加工螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動形成一個一個的密閉空腔，達到介質(zhì)的輸送，定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動摩擦是會產(chǎn)生熱量，所以單螺桿泵的特點之一就是嚴禁干運行，即不能空轉(zhuǎn)，這樣摩擦產(chǎn)生的高溫會將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。
對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
  螺桿泵轉(zhuǎn)子可選材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數(shù)情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉(zhuǎn)子，結(jié)合適當?shù)谋茫∕ONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時，就采用了這種方法。
轉(zhuǎn)子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。


螺桿泵在冶金設備中的應用
最近幾年來螺桿泵的技術(shù)和應用發(fā)展得非常快，螺桿泵屬于容積式泵，從結(jié)構(gòu)上可以分為：單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵及五螺桿泵。
  螺桿泵在加熱爐燃燒系統(tǒng)中的應用。目前，有些中小型鋼鐵廠和其它冶金加工廠在沒有氣體燃料的條件下，仍然在使用液體燃料，液體燃料是使用比較廣泛的一種油。加熱爐燃燒系統(tǒng)在重油的輸送和噴燃的過程中，選擇合適的泵機組對爐子的正常非常重要。
隨著溫度的變化，粘度也會發(fā)生很大的變化。  螺桿泵在工作的時候，通過螺桿轉(zhuǎn)子和泵套的孔壁間形成密封腔，平穩(wěn)的從低壓區(qū)運送到高壓區(qū)，在整個運送的過程中，可以做到無脈動的運動介質(zhì)。齒輪泵在工作的時候，在齒輪的轉(zhuǎn)動下，介質(zhì)作軸向和徑向復合方向的運動，產(chǎn)生明顯的攪拌現(xiàn)象。
  無論是螺桿泵還是齒輪泵，齒部的磨損是決定壽命的重要因素，因此齒部磨損會導致流量的明顯下降，效率也會降低。


水泵機械密封漏水原因有哪些？
水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。步驟/方法1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。
5、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。66、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。