單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，主要是由雙頭螺旋空腔定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子組成，然后進行工作。
當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時，定子－轉(zhuǎn)子付就連續(xù)的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運動，輸入介質(zhì)從輸入端經(jīng)定子－轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端，輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘綢的液體。  單螺桿泵的襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)單螺桿泵廠家的經(jīng)驗列出下列表：。


為什么單螺桿泵不需要配安全閥
單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點：  只要遵守操作規(guī)程，螺桿泵運行是安全的。螺桿泵本身不會自我產(chǎn)生雩壓，遵守操作規(guī)程運行就能安全可靠。
大量調(diào)查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質(zhì)中含有了雜質(zhì)、制造質(zhì)量、介質(zhì)溫度過高和發(fā)生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。  泵背壓升高的原因是操作不當造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來的安蘭可靠問題，在當時的科學技術(shù)水平情況下，人們用配置安全閥來確保泵安全可靠；可以說這是一種技術(shù)上的進步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規(guī)范來要求。  在科技高度發(fā)展的今天，即使考慮到萬無一失而一定要對超載采取保護措乏已有可能采用其他更好的方法。


螺桿泵定子的選擇技巧與螺桿泵抽油
選擇螺桿泵定子的規(guī)格，根據(jù)液體的性質(zhì)和流量，通過輸送液體粘度和腐蝕性，作為選擇的第一個參數(shù)，以保證泵的可靠運行。單螺桿泵的設(shè)計速度輸送水或類似的無腐蝕性液體允許最大速度,當在實際使用需求差異由于介電性能和使用壽命,一般選擇速度應(yīng)低于設(shè)計,高粘度和顆粒介質(zhì),通常需要設(shè)計速度1/2 - 1/3或更低,低速度有利于泵的磨損,但由于定子磨損流,使用后可以適當?shù)脑黾铀俣冗@一刻,經(jīng)常逆流到。
井下氣體分離,操作無效的泵通常是引起氣體干擾,通過聲學液位測量和示功圖診斷,最好是導(dǎo)入流體層下面的泵吸,如果氣體分解的上方,應(yīng)該使用乳頭如果座椅安裝在至少10英尺以下的底部的液層,在環(huán)空氣能產(chǎn)生有效的氣體分離、套管外部分離設(shè)備的作用,但往往泵不允許放置條件的流體層下面,考慮使用井下氣體分離設(shè)備,常規(guī)天然氣分離器從流體進入部門(如。、射孔乳頭)、外筒(如燃油管塞底)、泵液密封在管底。