污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上，那么污泥螺桿泵在運(yùn)行中需要檢查什么?我們一起來了解下吧!  
一、軸承工作是否正常 
1、油溫：不要超過60℃。 
2、油位：無油環(huán)的滾動(dòng)軸承，油面應(yīng)不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設(shè)有油面計(jì)或油標(biāo)。 
3、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。 
4、有否異音：特別是滾動(dòng)軸承、損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。 
二、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常1、真空表指針不能擺動(dòng)過大，如擺動(dòng)過大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。
2、壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等。另外系統(tǒng)需水量大時(shí)，泵出口壓力也會(huì)降低。
3、電流表讀數(shù)過大，可能是供水量大、泵內(nèi)發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。 污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。


利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。
圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。
主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。  由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。


螺桿泵定子怎樣選擇橡膠套？
橡膠為材質(zhì)的螺桿泵定子是容易損壞的重要零件，設(shè)計(jì)研制時(shí)必須考慮定子齒形曲線的準(zhǔn)確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強(qiáng)度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至?xí)�影響到泵能否正常運(yùn)行。
  螺桿泵定子橡膠掉塊主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時(shí)“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個(gè)重要原因。  螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為6-12個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。