螺桿泵起動1.準備必要的扳手和工具。
2.檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。
6.全開出液管的閘閥。
7.開電動機。螺桿泵停機1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機。
4.當泵處于長期停止工作時，應將砂腔內(nèi)料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。單螺桿泵運轉(zhuǎn)1.經(jīng)常檢查泵和電機軸承溫升情況，最高溫度不應超過75℃。
2.及進補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
4.當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉(zhuǎn)螺桿泵在使用過程中需要注意以下幾方面：
1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障，或者及時聯(lián)系售后人員。


螺桿泵故障解決方案
螺桿泵故障解決方案　　1.傳動軸或電機軸承過熱：　　產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承�！　�2.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：　　產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等�！　√幚矸椒ǎ貉b穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
3.水泵不出水：　　產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。
在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。
這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。
而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a'b'c‘，所以D、F、E也將相通。
這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于螺桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。


螺桿泵配件的使用注意點
我認為在使用螺桿泵配件時，我們應該注意以下幾點:1、每六個月更換一次螺桿泵配件的電加熱介質(zhì)油;2、減少螺桿泵配件潤滑油的周期，一發(fā)現(xiàn)短缺應立即補充，不然會導致螺桿泵配件因缺油而損壞;3、我們要注意整個設備和螺桿泵配件的工作是否異常，如果發(fā)生異常需要立刻檢修;4、安全閥門配件、壓力表、螺桿泵配件、蒸餾孔配件、電熱桿配件、電氣儀表及其他部分的零部件應進行定期的檢查:如果螺桿泵配件有任何的故障，應立即更換或修理。