新的齒輪螺桿泵一般在比較緊的時(shí)候，齒輪螺桿泵應(yīng)該是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以齒輪螺桿泵的自吸效果比較好，畢竟作為齒輪螺桿泵的電機(jī)，齒輪螺桿泵長時(shí)間的在強(qiáng)度很高的狀態(tài)下，工作會(huì)很好的。當(dāng)內(nèi)齒輪螺桿泵輸送易結(jié)晶的物質(zhì)時(shí)，可在前蓋和泵體上設(shè)計(jì)齒輪螺桿泵的隔熱套，工作時(shí)可通過蒸汽以及熱水甚至熱油等絕緣措施使齒輪螺桿泵內(nèi)的介質(zhì)熔化。


單螺桿泵在采油方面的應(yīng)用
單螺桿泵采油的應(yīng)用已經(jīng)在美國、俄國、法國等國家被廣泛應(yīng)用。我國對(duì)于這方面的應(yīng)用比較晚，采用的是地面驅(qū)動(dòng)單螺桿泵采油方式。
單螺桿泵采油具有很大的發(fā)展空間和應(yīng)用價(jià)值領(lǐng)域，會(huì)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。  單螺桿泵采用在輸送介質(zhì)的過程中不會(huì)被攪動(dòng)，主要應(yīng)用于輸送牛奶、啤酒和一些乳化液等等，就是因?yàn)檫@樣，廣泛用于廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置，使廢水中的油不容易被乳化，更加容易、干凈的被分離出來。
定子要選擇沒有毒、 沒有味道的橡膠，和輸送介質(zhì)相接觸的零部件要不被腐蝕掉，單螺桿泵的流道要保持光滑，采用不需要拆卸用流動(dòng)和漂流就可以沖洗干凈的那種，確保單螺桿泵里面沒有殘留物和細(xì)菌的滋生。如果不是采用的這種橡膠定子，那么就不可以避免混入到輸送的介質(zhì)中，對(duì)食品和藥品進(jìn)行分質(zhì)，這種做法并不環(huán)保。  單螺桿泵采油系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)液體、氣體和固體相互混合傳輸，這是別的泵類所達(dá)不打的，單螺桿泵還可以當(dāng)做各種化學(xué)添加劑的計(jì)量泵，計(jì)量出來的精度是非�？煽康�，單螺桿泵的采油系統(tǒng)的自吸能力強(qiáng)。


水泵機(jī)械密封泄露原因有哪些？
水泵機(jī)械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機(jī)械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方　　　　機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。
在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)�！　　　∷�泵的機(jī)械密封定義：亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏�！　　　∫弧⒂捎趬毫Ξa(chǎn)生的滲漏　　　�。�1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷等。　　　�。�2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質(zhì)引起的滲漏　　　　（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
對(duì)策:對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)�！　　　�對(duì)策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
三、機(jī)械密封周期性滲漏　　　　防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。　　　　對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
五、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方�！　　　。�1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈�！　　　∑�、.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象　　　�。�1）715kW以下小自吸式離心泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�！　　　。�2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。　　　�。�3）為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。