單體泵供油與分立泵供油一樣，噴油正時對柴油機的工作過程影響很大。
單體泵噴油正時的調(diào)整也是對噴油泵供油提前角的調(diào)整，供油提前角過大，氣缸內(nèi)空氣溫度較低，噴入燃料時的混合氣形成條件較差，滯燃期較長，可能導(dǎo)致柴油機工作粗暴、怠速不良和起動困難等故障;供油提前角過小，將使氣缸中的可燃混合氣燃燒遲后，最大爆發(fā)壓力和溫度下降，甚至燃燒不完全，使柴油機功率降低，柴油機過熱，排氣冒黑煙，燃料經(jīng)濟(jì)性降低等故障。所以單體泵供油正時的調(diào)整也是十分重要的�！　∨c分立泵不同，單體泵不裝供油正時提前器，而是在單體泵上直接調(diào)整，靠改變噴油泵柱塞與噴油泵挺柱的距離來實現(xiàn)的，調(diào)整墊片Z的厚度為Ts，調(diào)整墊片厚度大，供油提前角大;調(diào)整墊片厚度小，供油提前角小。
要調(diào)整適合的調(diào)整墊片厚度Ts，使噴油泵供油提前角度剛好適合柴油機工作的需要。
調(diào)整墊片Z厚度的計算　　調(diào)整墊片厚度計算公式　　Ts=(L-Vh)-(Lo+A/100)式中：L-缸體中的噴油泵的安裝平面到噴油泵挺柱表面的高度，標(biāo)準(zhǔn)缸體上的標(biāo)準(zhǔn)孔為Le=150mm，更換缸體后缸體中安裝平面到挺柱的高度改變?yōu)長=Le+X+Y，其中X+Y為改變后的高度差。　　Vh-噴油泵柱塞由下止點上升到開始泵油時刻的預(yù)行程，Vh值可在柴油機型號中的數(shù)據(jù)表中查到，例如　　BF6M1013EC機噴油提前角為9°時預(yù)行程Vh值為5.50mm。　　L0-缸體泵中單體泵(即將供油時的)安裝平面至單體泵挺柱面的標(biāo)準(zhǔn)長度，L0=143mm。
A/100-單體泵標(biāo)準(zhǔn)長度L0與實際長度之差，A值在單體泵出廠時已測出并標(biāo)在泵體上。
當(dāng)更換缸體和單體泵后得到計算的理論值，可以圓整到適用的調(diào)整墊片厚度值，例如計算值Ts為1.665mm，圓整后的墊片厚度Ss值為1.7mm。只換噴油泵Z的計算　　調(diào)整墊片厚度計算公式　　Ts =Ek-( L0+A/100)式中：EK值可在柴油機型號中的數(shù)據(jù)表中查到。在柴油機的銘牌中標(biāo)出了EP值，由Ep值查出EK值，即可計算Ts值。


G型單螺桿泵使用注意事項與故障處理
單螺桿泵使用注意事項
：1.開機前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子；3.新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機 油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾圈后才可啟動；4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，就用水或溶劑進(jìn)行沖洗防止阻塞， 以免下次啟動困難；5. 冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；6.使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；7.在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。單螺桿泵故障及其排除方法
：1. 泵不能啟動— 有可能是新泵轉(zhuǎn)子、定子配合過緊，可以用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈； 也有可能是電壓太低，介質(zhì)粘度過高，此時，應(yīng)檢查，調(diào)整電壓和物料介質(zhì)。
2. 泵體不出液— 1）旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)整方向； 2） 吸入管路有問題，檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門； 3）介質(zhì)粘度過高，稀釋料液； 4） 轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動部件損壞，檢查更換； 5）泵內(nèi)有異物堵塞，排除更換。
3. 流量達(dá)不到— 1）管路泄漏，檢查修理管路； 2）閥門未全部打開或局部堵塞，打開全部閥門、排除堵塞物； 3）轉(zhuǎn)速太低，調(diào)整轉(zhuǎn)速； 4） 轉(zhuǎn)子定子磨損，更換損壞零配件。
4. 壓力達(dá)達(dá)不到，有可能是轉(zhuǎn)子定子磨損，建議更換轉(zhuǎn)子定子。
5. 電機過熱— 1）電機故障，檢查電機、電壓、電流、頻率； 2）出口壓力過高，電機超載，檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞； 3）定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上，更換損壞零件。
6. 流量壓力急劇下降— 1）管道突然堵塞或泄漏，檢查排除； 2）定子磨損惡劣，更換； 3）液體粘度突然改變，找出原因排除； 4）電壓突然下降，找出原因。
7. 軸密封處大量泄漏液體— 1）軟填料磨損，壓緊或更換填料； 2）機械密封損壞，修復(fù)或更換。


G型單螺桿泵特點與選型應(yīng)用
單螺桿泵使用范圍G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。
對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。螺桿泵注意：。
1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。G型單螺桿泵主要用途： 在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
1.化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2.石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3.涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4.日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5.陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6.采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7.水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8.食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9.飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10.醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。11.造紙業(yè)：粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。12.電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13.紡織業(yè)：染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14.建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
15.汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。16.家具業(yè)：粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。