利用產(chǎn)量、電流、動(dòng)液面三項(xiàng)工況指標(biāo)進(jìn)行一次工況診斷分析，對(duì)于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標(biāo)進(jìn)行二次工況診斷分析，并且總結(jié)出各種工況下的指標(biāo)界限，確定各種工況下各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)指標(biāo)的表現(xiàn)形式，建立相應(yīng)的工況診斷準(zhǔn)則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應(yīng)用，油井故障不可避免地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此有必要對(duì)螺桿泵并工況分析技術(shù)進(jìn)行研究，以提高螺桿泵采油技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益。  對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)資料進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，參考了目前的工況分析手段，對(duì)工況表現(xiàn)形式進(jìn)行歸納和分類，對(duì)工況特征進(jìn)行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴(yán)重、油管結(jié)蠟嚴(yán)重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴(yán)重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數(shù)設(shè)置偏低及工作參數(shù)設(shè)置偏高。


單螺桿泵油氣多相混輸及流程
單螺桿泵工作是同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對(duì)應(yīng)內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當(dāng)轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其密封線做軸向移動(dòng)，也使定子容腔做軸向移動(dòng)，即容積位移，這時(shí)密封線在一端消失，又從另一端產(chǎn)生新的密封線，隨之把介質(zhì)從一端推向另一端。
 單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量，使其產(chǎn)生可靠的密封性。當(dāng)泵工作時(shí)密封線可有效地阻止氣體通過，從而達(dá)到輸送氣體的目的；當(dāng)介質(zhì)中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時(shí)，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復(fù)原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的。 單螺桿式油氣混輸泵適合用于腐蝕性介質(zhì)、含氣介質(zhì)、含泥沙固體顆粒介質(zhì)和高粘度介質(zhì)的輸送。
含氣量可達(dá)95%，介質(zhì)粘度可達(dá)50000mPa·S，含固量可達(dá)60%，允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm，流量與轉(zhuǎn)速成正比，在低轉(zhuǎn)速低流量下可保持壓力的穩(wěn)定，具有良好的調(diào)節(jié)性能，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。


螺桿泵在污水處理中的運(yùn)用
 螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用。
螺桿泵的流量是和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系的，對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵效率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加快了轉(zhuǎn)子和定子間的磨耗，是使螺桿泵失效的比較早，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度比較短，很容易磨損，這樣會(huì)縮短螺桿泵的使用壽命。 確保沒有雜物進(jìn)入螺桿泵體內(nèi)。濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠質(zhì)料定子構(gòu)成一定的損壞，因此要確保雜物不進(jìn)入螺桿泵是很重要的。
 螺桿泵的質(zhì)量。現(xiàn)如今市場上的螺桿泵種類很多，相對(duì)而言，進(jìn)口的螺桿泵比較合理，質(zhì)料精巧，但是代價(jià)比較高，效力方面有的不到位，會(huì)影響出產(chǎn)的正常工作。
 避免斷料。螺桿泵不允許出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，橡膠定子會(huì)由于磨損，發(fā)生高溫而燒壞，因此，隔柵疏通是螺桿泵正常工作的必要條件之一，當(dāng)發(fā)生斷料的時(shí)候，由于螺桿泵有自吸功能，真空設(shè)備會(huì)使螺桿泵間斷。 堅(jiān)持安穩(wěn)的出口壓力。
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻之后，壓力會(huì)逐漸升高，會(huì)超過壓力值。這個(gè)時(shí)候電機(jī)負(fù)荷就會(huì)增加。