螺桿泵在使用過程中會(huì)遇到各種故障與問題，下面螺桿泵廠家為你介紹螺桿泵的常見故障以及解決方法。  
1、螺桿泵的傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱：  產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。  解決方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。  
2、螺桿泵不出水：  產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動(dòng)水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。  解決方法：調(diào)整相應(yīng)的故障。  
3、泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：  產(chǎn)生原因：螺桿泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機(jī)滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。  解決方法：裝穩(wěn)螺桿泵或降低螺桿泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。  希望螺桿泵廠家介紹的螺桿泵常見故障解決方法能夠?qū)δ阌兴鶐椭��?br />

如何預(yù)防單螺桿泵軸套抱死
 為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障，如果把徑向間隙調(diào)大一些。
這時(shí)該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時(shí)，要保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應(yīng)按磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范進(jìn)行良好的磨合及試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，最后再投入正常運(yùn)行。
否則，即使間隙調(diào)得并不小，但卻因?yàn)檠b配后不進(jìn)行磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)，而投入正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。  滑動(dòng)軸承徑向間隙對(duì)軸承過熱和壽命影響很大，因此對(duì)于徑向間隙，一定要嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。
在確定軸承徑向間隙時(shí)，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機(jī)器的精度外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。  軸和軸承表面的粗糙度。
  軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差。  軸承的工作溫度。  起動(dòng)工況的突然變化。


螺桿泵的運(yùn)行環(huán)境和安裝環(huán)境
結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)螺桿泵的運(yùn)行環(huán)境和安裝環(huán)境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：1． 輸送潤(rùn)滑性油類，且溫度T＜80℃時(shí)，選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。2． 輸送潤(rùn)滑性較差，或溫度T＞80℃時(shí)，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
3． 輸送流動(dòng)性差，粘度高的介質(zhì)或?qū)λ�輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)，選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。4． 輸送高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。