單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點(diǎn)：  只要遵守操作規(guī)程，螺桿泵運(yùn)行是安全的。螺桿泵本身不會(huì)自我產(chǎn)生雩壓，遵守操作規(guī)程運(yùn)行就能安全可靠。
大量調(diào)查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質(zhì)中含有了雜質(zhì)、制造質(zhì)量、介質(zhì)溫度過高和發(fā)生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。  泵背壓升高的原因是操作不當(dāng)造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動(dòng)，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來的安蘭可靠問題，在當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平情況下，人們用配置安全閥來確保泵安全可靠；可以說這是一種技術(shù)上的進(jìn)步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅(jiān)持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規(guī)范來要求。  在科技高度發(fā)展的今天，即使考慮到萬無一失而一定要對超載采取保護(hù)措乏已有可能采用其他更好的方法。


G系列單螺桿泵特點(diǎn)選型和應(yīng)用
G系列單螺桿泵特點(diǎn)：G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動(dòng)平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)小，自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我廠對國外生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。揚(yáng)程為60-120m，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。1．輸送高粘度的介質(zhì)；2．輸送含有固體顆�；蚶w維的介質(zhì)；3．要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動(dòng)；4．要求攪動(dòng)小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)；5．低的噪聲。G系列單螺桿泵選型參數(shù)：型號流量(m3/h)壓力(Mpa)允許最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)電機(jī)功率(kw)必需汽蝕余量(m)進(jìn)口法蘭通徑(mm)出口法蘭通徑(mm)允許顆粒直徑(mm)允許纖維長度(mm)注意：。
1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。  
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí)，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。FG型不銹鋼單螺桿泵應(yīng)用流域及用途
：1. 化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8. 食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
9. 飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè)：粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。13. 紡織業(yè)：染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。15. 汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。16. 家具業(yè)：粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。


G型單螺桿泵的選型安裝與使用
一、G型單螺桿泵選擇原則選擇原則：根據(jù)泵的特點(diǎn)與特性來選取。
例如，是否適于輸送含有固體顆�；驘o潤滑性的液體。選擇螺桿泵的程序如下：1)注意選擇螺桿泵或向制造廠訂貨時(shí)，一般應(yīng)提出螺桿泵的技術(shù)要求：輸送介質(zhì)種類及標(biāo)準(zhǔn)號，輸送介質(zhì)的最高、最低溫度和輸送介質(zhì)的最高、最低黏度；安裝結(jié)構(gòu)類型是臥式還是立式及安裝尺寸；工作環(huán)境是露天、防爆、“三防還是一般；輸送最大、最小流量；輸送最高、最低壓力；允許吸上真空高度；使用場合；泵的旋轉(zhuǎn)方向；對壓力脈動(dòng)、噪聲、振動(dòng)、電動(dòng)機(jī)種類及轉(zhuǎn)速的要求。2)根據(jù)螺桿泵的訂貨技術(shù)要求，從手冊中查出相應(yīng)規(guī)格的螺桿泵。
3)按螺桿泵所需流量及力值，查出泵主動(dòng)螺桿的頂圓尺寸及泵應(yīng)有的轉(zhuǎn)速。4)從手冊中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要，以進(jìn)一步確定主動(dòng)螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉(zhuǎn)速。5)根據(jù)制造廠的型號規(guī)定說明，得到所需泵最后確定的型號規(guī)格。
二、螺桿泵的安裝1)首次起動(dòng)螺桿泵前，應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸中是否有損壞，主動(dòng)螺桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)均勻，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。2)進(jìn)出油口必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的進(jìn)油管應(yīng)緊密結(jié)合，必要時(shí)可加上密封膠，以免漏氣。3)電動(dòng)機(jī)與泵的連接應(yīng)用彈性聯(lián)軸器，以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯(lián)軸器的一個(gè)斷面，其軸向圓跳動(dòng)誤差不得大于0．03mm，徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)不大于0．05mm)。
當(dāng)每間隔90。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，將一個(gè)聯(lián)軸器做軸向移動(dòng)應(yīng)感覺輕快。最好在電動(dòng)機(jī)與泵的前蓋間有一個(gè)帶止口的法蘭套，則能保證二者的同軸度要求，而且安裝也十分方便。
4)泵的進(jìn)油管不得過長，彎頭不宜過多。進(jìn)油管道應(yīng)接有過濾器，其濾孔一般可用40～60目過濾網(wǎng)。過濾器不允許露出油面，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)有100mm，免得空氣進(jìn)入。
過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口橫截面積的50倍，過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。5)泵的吸油高度應(yīng)小于500mm。
三、螺桿泵的使用1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。
 在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。
用記在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
4、啟動(dòng)前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。
5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時(shí)，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。