利用產(chǎn)量、電流、動(dòng)液面三項(xiàng)工況指標(biāo)進(jìn)行一次工況診斷分析，對(duì)于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標(biāo)進(jìn)行二次工況診斷分析，并且總結(jié)出各種工況下的指標(biāo)界限，確定各種工況下各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)指標(biāo)的表現(xiàn)形式，建立相應(yīng)的工況診斷準(zhǔn)則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應(yīng)用，油井故障不可避免地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此有必要對(duì)螺桿泵并工況分析技術(shù)進(jìn)行研究，以提高螺桿泵采油技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益。  對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)資料進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，參考了目前的工況分析手段，對(duì)工況表現(xiàn)形式進(jìn)行歸納和分類，對(duì)工況特征進(jìn)行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴(yán)重、油管結(jié)蠟嚴(yán)重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴(yán)重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數(shù)設(shè)置偏低及工作參數(shù)設(shè)置偏高。


超高壓截止閥閥桿軸向密封力的分析
超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計(jì)算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機(jī)理和密封面加工精度對(duì)截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬，為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級(jí)，并且對(duì)密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點(diǎn)認(rèn)為超高壓截止閥( ≥300MPa)應(yīng)為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結(jié)合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產(chǎn)生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設(shè)計(jì)中確定密封面總作用力的關(guān)鍵參數(shù)是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對(duì)軸向力的影響：根據(jù)只有當(dāng)密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí)，才能保證介質(zhì)不滲漏的觀點(diǎn)，可以認(rèn)為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經(jīng)過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達(dá)到理想平面，就必須對(duì)接觸面施加一定的力，這個(gè)力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關(guān)。    當(dāng)密封面上的比壓q < 40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量起著決定作用。例如在q = 65MPa時(shí)，隨著粗糙度等級(jí)的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時(shí)，在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí)，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對(duì)于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí)，除了從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)， [σ]從強(qiáng)度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機(jī)理上考慮。因此，對(duì)于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對(duì)于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來說，由于其性質(zhì)較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會(huì)使軸向力增加很大，而且會(huì)使密封副產(chǎn)生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個(gè)范圍內(nèi)，才能使用式的軸向力計(jì)算式。


泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系
立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。
也可無級(jí)調(diào)速或多級(jí)變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計(jì)量泵用于實(shí)驗(yàn)室，配藥，配料等。壓力（揚(yáng)程）生成與“定子”螺旋導(dǎo)程（T）有關(guān)，一個(gè)導(dǎo)程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚(yáng)程）壓差級(jí)，二個(gè)導(dǎo)程為二級(jí)泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚(yáng)程）。根據(jù)工況需要任何一種型號(hào)都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。
立式單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以折卸，維修簡(jiǎn)單，即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握�！� 單螺桿泵工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。