常見故障及原因分析
無法發(fā)動??首要應查看電源供電情況：接頭銜接是不是牢靠；開關觸摸是不是緊密；保險絲是不是熔斷；三相供電的是不是缺持平。如有斷路、觸摸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明因素并及時進行修正。
其次查看是不是是水泵自身的機械毛病，多見的因素有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而阻塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹��；泵軸嚴峻曲折等。
掃除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體鏟除雜物、除銹；拆下泵軸校正或替換新的泵軸。??水泵發(fā)熱??因素：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋間隙過�。槐幂S曲折或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質欠好；葉輪上的平衡孔阻塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。掃除方法：替換軸承；撤除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；查詢泵軸或調整兩軸的同心度；恰當調松膠帶緊度；加注潔凈的黃油，黃油占軸承內空地的60%擺布；鏟除平衡孔內的阻塞物。
??流量缺乏??這是由于：動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低；軸流泵葉片裝置角太��；揚程缺乏，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪有些阻塞或葉輪殘缺；出水管漏水嚴峻。掃除方法：恢復額定轉速，鏟除皮帶油垢，調整好皮帶緊度；調好葉片角，下降水泵裝置方位，縮短管路或改動管路的曲折度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；鏟除阻塞物，替換葉輪；替換減漏環(huán)，阻塞漏水處。
??吸不上水??因素是泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴峻漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。掃除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。一起查看逆止閥是不是緊密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。
查看水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴峻應替換新件。管路漏水或漏氣。也許裝置時螺帽擰得不緊。
若滲漏不嚴峻,可在漏氣或漏水的當?shù)赝磕ㄋ?或涂用瀝青油攪拌的水泥漿。臨時性的修補可涂些濕泥或軟番筧。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴峻則有必要從頭拆裝，替換有裂紋的管子；下降揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。
??劇烈震動??主要有以下幾個因素：電動轉子不平衡；聯(lián)軸器聯(lián)系不良；軸承磨損曲折；滾動有些的零件松動、破裂；管路支架不牢等因素。
可別離采取調整、修補、加固、校直、替換等方法處理。
??上述情況是形成水泵毛病的多見因素，并不是悉數(shù)因素，實踐中處理毛病，因實踐剖析，應遵從先外后里的準則，切莫盲目操作。
??電動機過熱??因素有四：一是電源方面的因素：電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變化范圍應在額定值的+10%至－5%以外會形成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超越5%，會引繞組過熱；缺相運轉，經歷標明農用電動機被焚毀85%以上是由于缺相運轉形成的，應對電動機裝置缺相維護裝置。二是水泵方面的因素：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長期過載運轉，使電動機溫度過高；發(fā)動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)作業(yè)制的電動機接連作業(yè)。應約束發(fā)動次數(shù)，準確選用熱維護，按電動機上標定的定額運用。
三是電動機自身的因素：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度敏捷增加；定子繞組有相間短路、匝間短路或有些接地，輕時電動機有些過熱，嚴峻時絕緣燒壞；鼠籠轉子斷條或存在缺點，電動機運轉1至2小時，鐵芯溫度敏捷上升；通風體系發(fā)作毛病，應查看電扇是不是損壞，旋轉方向是不是準確，通風孔道是不是阻塞；軸承磨損、轉子偏疼掃膛使定轉子鐵心相擦宣布金屬撞擊聲，鐵芯溫度敏捷上升，嚴峻時電動機冒煙，乃至線圈焚毀。
四是作業(yè)環(huán)境方面的因素：電動機繞組受潮或塵埃、油污等附著在繞組上，導致絕緣下降。應丈量電動機的絕緣電阻并進行清掃、枯燥處理；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超越35℃時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改進其作業(yè)環(huán)境。
如搭棚遮陽等。注意：因電方面的因素發(fā)作毛病，應請取得專業(yè)資格證書的電工修補，一知半解的人不行盲目修補，避免人身傷害事故的發(fā)作。??深井潛水泵??首要看一下水泵此刻運轉的電流和往常運轉時分的電流不同有多大。
假如比平常運轉時分�。ɑ旧霞词瞧匠ｋ娏鞯�2\3），那么就有葉輪磨損、泵頭最上面的止逆閥阻塞等疑問。
假如和平常電流相同大，那么即是管墊漏水、管子漏水、泵體漏水等疑問。假如比平常運轉的時分電流大，那么基本上能夠確定是易損件磨損的疑問。
別的彌補一點，電纜假如破損的話，水量跟平常是相同大，可是電流會變大。3相380V電機的電流通常是2.2A。以上因素只要是經常修補深井泵的修補人員就能夠查出來。
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安全閥是鍋爐壓力容器以及其它承壓設備的重要安全附件。
安全閥是否靈敏、可靠，對于確保鍋爐壓力容器安全運行十分重要。影響安全閥靈敏可靠的問題是多方面的，而每個問題看起來似乎都是小問題，但如果不引起重視，則有可能成為引發(fā)鍋爐壓力容器事故的大問題。水泵告訴您：安全閥質量存在的問題 我國安全閥生產廠家數(shù)量繁多，有相當一部分安全閥制造企業(yè)工裝設備簡單落后，人員素質較差，不嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和工藝紀律，材料檢測手段得不到保證，試驗條件簡陋，根本無法保證安全閥的制造質量，而且外觀粗糙，銘牌標記不統(tǒng)一、不清楚，內在質量低劣。其質量上的缺陷主要有： 。
1、彈簧材質不符合要求，熱處理工藝不當，甚至有的企業(yè)用非彈簧鋼作彈簧造成起跳壓力不準，尤其受熱以后易產生塑性變形，且彈簧繞制工藝粗糙，長短不一，端面不平。
2、排放喉徑尺寸不能保證。如有的安全閥，其銘牌標明喉徑為直徑32mm，經實際測量僅為28~29mm，安全閥的排放量取決于喉徑，直徑32mm 的截面積是804平方毫米，而直徑28mm的截面積僅為616平方毫米，這一問題嚴重地影響到安全閥的排放能力。
3、安全閥的提升高度未按“鍋規(guī)”規(guī)定執(zhí)行，僅用“鍋規(guī)”規(guī)定的數(shù)值盲目代用而未作任何試驗，實際上提升高度受彈簧性能和調節(jié)擋圈的制約，不作試驗按公式計算是不準確的。純彈簧安全閥的工作原理 在300MW機組的鍋爐上,現(xiàn)在普遍配置的是純彈簧安全閥。安全閥的關閉只受閥桿傳遞來的彈簧的彈力控制。
安全閥啟座壓力可由調節(jié)螺栓來調整。安全閥的啟閉是由閥瓣上的彈簧彈力與蒸汽作用力發(fā)生交替變化完成的。純彈簧安全閥從結構上減少了安全閥的不利因素,具有較強的可靠性。
但在安全閥的定期試跳上,盡管安全閥配有手動板手,但安全閥在起跳排汽時會產生巨大的噪聲,故操作人員不能接近安全閥,只有通過手動扳手來做起跳試驗。因此對于純彈簧安全閥的定期試跳,只有人為的造成鍋爐超壓,這對鍋爐設備又會帶來一定的負面影響。
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根據統(tǒng)計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題�！ C械密封摩擦副材料應具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！ ≤浢娌牧稀 ≤浢娌牧现饕ǎ骸 �1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。 選擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法。化學氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術含量更高。
