單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。
變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加。選型時必需的主要運行數(shù)據(jù)有：輸送介質名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。
1.不銹鋼螺桿泵的壓力確定：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定：1級：最高工作壓力為0.6MPa；2級：最高工作壓力為1.2MPa；4級：最高工作壓力為2.4MPa；由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數(shù)。    在選擇轉速時也要根據(jù)經(jīng)驗，因為一些其他因素也影響著轉速的選擇，在最后確定了上述數(shù)值的同時最好與生產(chǎn)廠家協(xié)商。
3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗列出表四、表五表四：橡膠基本特性 


單螺桿泵的產(chǎn)品特點及結構
單螺桿泵采油工藝是目前國內外用于采油的一種新工藝。它是一種容積式泵，運動件很少，鋼螺桿在橡膠襯套表面的運動帶有滾動加滑動的性質，這一系列特點使螺桿泵適用于高粘度、高含砂量和高含氣量原油開采。
單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。單螺桿泵的結構如下圖：　　通過多年的應用實踐證明它投資少、能耗低、適應性強，這些特點正被用戶逐漸接受。單螺桿泵的主要特點：　　由于單螺桿泵的轉子和定子二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。
每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）�！　�單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種不能勝任的特點。
其流量與轉速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速�！　�單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便；轉子和定子是單螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。


螺桿泵配件的表面與涂層的關系
涂層與螺桿泵配件基材表面之間的溫差導致涂層產(chǎn)生收縮應力，導致螺桿泵配件的涂層開裂并剝落。
螺桿泵配件表面的預熱可以減少和防止上述不利影響。但螺桿泵配件的預熱溫度不宜過高，以免螺桿泵配件的表面被氧化，影響涂層與螺桿泵配件表面的結合強度，如果超過4H，應該對螺桿泵配件進行重新粗化。對螺桿泵配件的預熱溫度一般控制在80-90℃，采用普通的中性火焰進行預熱。