單螺桿泵產(chǎn)品特點：　　單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：　　1、能輸送高固體含量的介質(zhì)；　　2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；　　3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；　　4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì)；　　5、泵的安裝位置可以任意傾斜；　　6、適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；　　7、體積小，重量輕、噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。單螺桿泵使用注意事項：
1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應(yīng)該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。
8、螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。
為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。


不出水原因匯總
導(dǎo)讀：泵是把機械能轉(zhuǎn)換成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。泵是國民經(jīng)濟中應(yīng)用最廣泛、最普通的通用機械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)中用量最多，而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點的化工用泵來滿足工藝上的要求。這方面的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)一直是十分活躍的。
一、水泵不出水的原因分析　　1、進水管和泵體內(nèi)有空氣　　（1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。　�。�2）與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
（3）水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部，影響了提水。　�。�4）進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。　�。�5）進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。
2、水泵轉(zhuǎn)速低　�。�1）人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果�！　。�2）水泵本身的機械故障。
葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速�！　。�3）動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
3、水泵吸程太大　　有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。
要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空�！　《�且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。
所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3~8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單�！　�4、水流的進出水管中的阻力損失過大　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。
一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5~1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。
此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。
5、電動轉(zhuǎn)子不平衡　　由于水泵劇烈振動，可能導(dǎo)致電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
管路漏水或漏氣可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。
臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。
漏水嚴重的必須重新拆裝�！　√盍线^熱多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸表面損壞�？刹扇∵m當放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。
最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度�！　∷�泵不吸水或不排水其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。
通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理�！　�6、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音　　由于水泵安裝不牢或水泵安裝過高，或者電機滾珠軸承損壞，水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
應(yīng)該裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，更換電機滾珠軸承，矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
其它因素的影響，底閥打不開。
通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。　　7、其它因素的影響　　（1）底閥打不開。
通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死�！　。�2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞�！　。�3）葉輪磨損嚴重。
葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。　�。�4）閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。　�。�5）出口管道的泄漏也會影響提水量。
二、如何消除排水泵不出水故障　　1、啟動后不出水　　泵內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿，真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。
排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米�！　�2、啟動時泵不轉(zhuǎn)　　填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴重彎曲。　　排除：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
3、水泵發(fā)熱軸承損壞　　滾動軸承或托架蓋間隙過�。槐幂S彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力�！　∨懦�：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物�！　�4、啟動后流量不足　　轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。
排除：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。


G型螺桿泵安裝使用方法
G型單螺桿泵使用時注意事項　　　　1、注意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。
然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。　　　　2、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。
應(yīng)打開底部螺塞。
放完積液，防止冰凍損壞�！　　　�3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆�；蛴懈�蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止沉積或損壞。
5、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
單螺桿泵安裝　　　　1、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)　　　　2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。　　　　3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。
另外泵的進出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。　　　　4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞�！　　　�5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。
嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失�！　　　�6、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液�！　　　�對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。
密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
單螺桿泵試運轉(zhuǎn)　　　　1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。
以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。
2、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機。
3、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)�！　　　�4、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。
尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的�！　　　�5、泵應(yīng)瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線�！　　　�7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命�！　　　∷�泵廠螺桿泵產(chǎn)品：臥式螺桿泵和立式螺桿泵兩大類，我廠還是一家自主開發(fā)和生產(chǎn)管道排污泵的設(shè)計廠家。公司網(wǎng)站：。