單級單吸離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。    這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由于設(shè)計原因動密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運行及文明生產(chǎn)。
在幾年的工作中，水泵為了解決這一問題，多次進行小改小革。XA型單級單吸離心泵一、潤滑方式改造的歷程【毛氈密封改為單層骨架油封】    原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層。    為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：    。
①對軸承箱的內(nèi)外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。    
②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，并正確安裝。    經(jīng)過水泵改造后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運行完好。
【單層骨架油封改為雙層骨架油封】    為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：    水泵試運行表明，這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷    將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。在實際工作中，因為骨架油封壽命較短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時，需要將設(shè)備全部解體，一方面增加工人勞動強度，另一方面在設(shè)備解體檢修過程中，有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命�？傊�，實踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
三、潤滑脂代替潤滑油    目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑�！靖脑旆椒ā�    考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。
從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的�！揪唧w方法如下】    。
①把油箱內(nèi)的機油放掉，對軸承箱進行清洗。    
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。    
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。
    啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。    潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用�！緷櫥�脂潤滑效果】    潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。
不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：    。
①節(jié)省油費用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。
每臺泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費用。    。
②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。    
③延長了設(shè)備運行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。    
④改善了崗位環(huán)境。


大流量潛水排污泵在污水處理中的8個優(yōu)勢
潛水排污泵能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、堵截，然后順暢排放，格外適合于運送富含堅硬固體、纖維物的液體以及格外臟、粘、滑的液體。是市政，工業(yè)污水處理的抱負(fù)挑選。下面水泵將向諸位羅列出潛水排污泵的8大挑選理由：WQG型潛水污水泵    
1、大流量潛水排污泵構(gòu)造緊湊，體積小，移動便利，設(shè)備簡潔，無需建泵房，潛入水中即可作業(yè)，大大削減工程造價。    
2、大流量潛水泵選用雙下吸水構(gòu)造吸水位低，因選用雙吸式雙流道單蝸殼構(gòu)造，電機沒有了軸向拉力，減輕并平衡了輕向力，大大提高了泵的運用壽命3倍，提高了運用功率15%。    
3、選用大流道抗阻塞部件規(guī)劃，大大提高污物經(jīng)過才能，能有效地經(jīng)過較短纖維物質(zhì)和直徑較小的固體顆粒。    
4、裝備外循環(huán)水設(shè)備的泵，能夠在低水位場合接連長期作業(yè)。裝備自攪勻葉輪的大流量潛水泵，具有主動攪勻功能，能夠攪動水池內(nèi)水，使污水污物混合隨泵排出。    
5、大流量潛水排污泵可選配浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位改變，主動控制泵的停啟，無需專人看管。    
6、大流量潛水排污泵可根據(jù)用戶需要裝備全主動安全維護控制柜，對大流量潛水泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，確保泵運行可靠安全。    
7、可選購雙導(dǎo)軌主動耦合安全體系，給大流量潛水排污泵的設(shè)備、修理帶來了極大的便利，人可不用為此而進出污水坑。    
8、油室內(nèi)能夠挑選安裝漏水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機械密封損壞后，水進入油室，探頭宣布信號，對泵實施維護。


螺桿泵的優(yōu)點有哪些
 從流量和壓力范圍來看，螺桿泵設(shè)計要優(yōu)于任何其他類型的泵。螺桿泵每分鐘處理的流量從幾分之一加侖到幾千加侖。
螺桿泵的壓力取決于級數(shù)(定子的導(dǎo)程)，一般能達(dá)到800 ~ 1000psi。螺桿泵能處理的流體黏度的范圍很大，黏度從似水流體(1cst)到(黏度髙達(dá)1000000cst的黏土、膠結(jié)物、淤泥)的其他流體。
螺桿泵的轉(zhuǎn)子和定子是過盈配合(有鍍層的金屬轉(zhuǎn)子在有彈性襯里的定子里)，其轉(zhuǎn)速低，內(nèi)部的剪切速率也非常低。當(dāng)螺桿泵應(yīng)用在食品工業(yè)時，有時螺桿泵用來輸送櫻桃和蘋果，這些水果通過內(nèi)部通道輸送時不會受到損傷。螺桿泵的無脈沖流動和無噪音運行特別適用于對剪切敏感的物質(zhì)的輸送。
螺桿泵是優(yōu)質(zhì)的自吸式離心泵，具有較好的吸入特性。
用于輸送空氣和天然氣時只產(chǎn)生極小的攪動或泡沫。
螺桿泵另一個主要特征是對雜質(zhì)和磨損具有很高的承受能力，通常被稱為“最耐久泵。因為定子管內(nèi)壁彈性襯套的獨特特性和耐磨性能，螺桿泵經(jīng)常用在磨蝕非常嚴(yán)重的情況下。這些彈性體是由常規(guī)橡膠(丁鈉橡膠)或進口材料，如氟化橡膠、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺桿泵的優(yōu)點是什么盡管螺桿泵的用途很多，但螺桿泵也有局限性，主要是螺桿泵體積的大小。
為了防止流體的“滑脫(從壓力較高的出口回到吸入口的滲漏)現(xiàn)象，當(dāng)壓力增加時，必須增加轉(zhuǎn)子/定子的導(dǎo)程 (級數(shù))，這樣就增加了這個裝置的總長。
對于過高的壓力環(huán)境，有時改進在用設(shè)備難度很大，尤其是過去一直在用小泵(如離心泵)的地方。然而，當(dāng)場地不受限制時，這一限制就不是制約的因索。
 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈 流體電磁閥　　螺桿泵尺寸較大的另一個因素是低轉(zhuǎn)速，需要在驅(qū)動裝置和泵之間有一個齒輪減速器 (或者皮帶傳動)。
這樣將導(dǎo)致成本增加。然而，變頻器(VED)的最新問世允許去掉齒輪減速裝置，同時，在克服壓力舉升時，引進了一種新的改變流量的方法。
螺桿泵的另一個局限性是輸送流體和彈性體之間的兼容性。一些化學(xué)品可能造成彈性體出問題，其他物質(zhì)可能引起彈性體溶脹。
為了在腐蝕性環(huán)境中應(yīng)用，選擇氟化橡膠，甚至是聚四氟乙烯定子。
螺桿泵同全金屬泵相比，螺桿泵的橡膠也受到溫度的限制。一般來說，螺桿泵工作溫度為300 ~ 350F。螺桿泵也不能干轉(zhuǎn)，除非時間很短，否則在轉(zhuǎn)子和定子接觸面產(chǎn)生熱量，可能造成螺桿泵的橡膠失效，通常稱為橡膠“老化或者“脫膠。