單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合偏心回轉(zhuǎn)的容積泵，泵的主要構(gòu)件：一根單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關(guān)螺旋的定子，當轉(zhuǎn)子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)定子之間形成的密閉腕就沿轉(zhuǎn)子螺線產(chǎn)生位移；因此就將介質(zhì)連續(xù)地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。 單螺桿泵輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。 含有顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。
纖維長可以350mm（相當0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。


探討單螺桿泵轉(zhuǎn)子表面優(yōu)化的益處
單螺桿泵的主要工作部件就是由偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)進行，然后因為這兩者的的特殊幾何圖形形成密封容腔，再通過各種內(nèi)部運作進行傳送介質(zhì)。然而這次我們要探討的是單螺桿泵轉(zhuǎn)子表面優(yōu)化的益處。  單螺桿泵轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性，這是如何做到的呢？為了能夠使單螺桿泵轉(zhuǎn)子得到高質(zhì)量的表面特性需要采用更高的研磨、生產(chǎn)、涂料技術(shù)。
通過這些高技術(shù)使單螺桿泵的轉(zhuǎn)子得到很好的研磨和拋光，使單螺桿泵轉(zhuǎn)子的表面粗糙程度將大大的降低，那么這么做的目的是什么呢？主要是為了提高單螺桿泵轉(zhuǎn)子的耐疲勞性、耐腐蝕性、耐磨性和硬度。  那么通過這些表面優(yōu)化單螺桿泵轉(zhuǎn)子得到了這些益處：可以大大的降低啟動扭矩和操作扭矩，這會大大的改善單螺桿泵的液壓測容效率，增加了平滑的操作特性，也更一步的提升了單螺桿泵的使用壽命。


螺桿泵采油系統(tǒng)的驅(qū)動方式分類
螺桿泵根據(jù)螺桿數(shù)量可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵幾種。它具有噪音低、壓力脈動小、壽命長、工作安全可靠等特點。螺桿泵直線驅(qū)動結(jié)構(gòu)對于這類產(chǎn)品意義重大，了解螺桿泵直線驅(qū)動結(jié)構(gòu)對用戶使用產(chǎn)品有直接的幫助。 目前螺桿泵采油系統(tǒng)的驅(qū)動方式主要是以下三類： 
一、機動螺桿泵，又稱為地面驅(qū)動螺桿泵：它是由螺桿泵、采油桿柱、錨定工具及地面驅(qū)動裝置等組成。該系統(tǒng)在工作時，地面驅(qū)動裝置通過減速后將動力傳遞給采油桿柱，再經(jīng)采油桿柱帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)，從而將原油從井下舉升到地面; 
二、電動潛油螺桿泵：包括螺桿泵和潛油電機在內(nèi)的主要機組都在井下。工作時，電纜將電力從地面?zhèn)鹘o潛油電機，而油液則通過油管舉升到井口; 
三、液動螺桿泵：它主要由供液泵、旁通閥、液馬達及螺桿泵等部分組成。工作時，供液泵將高壓動力液供給液馬達，液馬達旋轉(zhuǎn)帶動螺桿泵工作，從而將與動力液混合的井底原油通過油管、套管的環(huán)形空間舉升到井口。對于高含砂油、稠油的原油，采用螺桿泵是理想的機采方式。
無論采用哪種驅(qū)動方式的螺桿泵，都與目前使用的抽油機的動力驅(qū)動方式不匹配，將意味著有無數(shù)臺抽油機的報廢，造成企業(yè)投資費用的增加，提高了成本，浪費了資源。 隨著我國對海洋業(yè)不斷開發(fā)和重視，螺桿泵也發(fā)揮了它的英雄用武之地。在國內(nèi)外都擁有眾多以“三抽為主的機采油井，包括游梁式抽油機、無游梁式抽油機、摩擦提升式抽油機和直線電機驅(qū)動式抽油機等，都是由抽油機帶動抽油桿做上下往復直線運動，從而驅(qū)動有桿柱塞式抽油泵工作。