單螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：　　單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點(diǎn)：　　1、能輸送高固體含量的介質(zhì)；　　2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；　　3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；　　4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì)；　　5、泵的安裝位置可以任意傾斜；　　6、適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；　　7、體積小，重量輕、噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。單螺桿泵使用注意事項：
1、螺桿泵嚴(yán)禁在泵腔無液體的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進(jìn)口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應(yīng)該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進(jìn)行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。
8、螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會超出設(shè)計值，嚴(yán)重時會發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動零件斷裂。
為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


G型單螺桿泵使用注意事項與故障處理
單螺桿泵使用注意事項
：1.開機(jī)前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子；3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī) 油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾圈后才可啟動；4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，就用水或溶劑進(jìn)行沖洗防止阻塞， 以免下次啟動困難；5. 冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；6.使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；7.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。單螺桿泵故障及其排除方法
：1. 泵不能啟動— 有可能是新泵轉(zhuǎn)子、定子配合過緊，可以用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈； 也有可能是電壓太低，介質(zhì)粘度過高，此時，應(yīng)檢查，調(diào)整電壓和物料介質(zhì)。
2. 泵體不出液— 1）旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)整方向； 2） 吸入管路有問題，檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門； 3）介質(zhì)粘度過高，稀釋料液； 4） 轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動部件損壞，檢查更換； 5）泵內(nèi)有異物堵塞，排除更換。
3. 流量達(dá)不到— 1）管路泄漏，檢查修理管路； 2）閥門未全部打開或局部堵塞，打開全部閥門、排除堵塞物； 3）轉(zhuǎn)速太低，調(diào)整轉(zhuǎn)速； 4） 轉(zhuǎn)子定子磨損，更換損壞零配件。
4. 壓力達(dá)達(dá)不到，有可能是轉(zhuǎn)子定子磨損，建議更換轉(zhuǎn)子定子。
5. 電機(jī)過熱— 1）電機(jī)故障，檢查電機(jī)、電壓、電流、頻率； 2）出口壓力過高，電機(jī)超載，檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞； 3）定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上，更換損壞零件。
6. 流量壓力急劇下降— 1）管道突然堵塞或泄漏，檢查排除； 2）定子磨損惡劣，更換； 3）液體粘度突然改變，找出原因排除； 4）電壓突然下降，找出原因。
7. 軸密封處大量泄漏液體— 1）軟填料磨損，壓緊或更換填料； 2）機(jī)械密封損壞，修復(fù)或更換。


水泵機(jī)械密封漏水原因有哪些？
水泵機(jī)械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機(jī)械密封有的廠家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封。步驟/方法1、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
2、安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)�焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。
4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
5、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。66、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。