單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱G型螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵"。
由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴大。
 它的最大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
 我公司對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的化工泵產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達3MPa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的螺桿泵，質(zhì)量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計和制造任務(wù)。螺桿泵日常使用中的維護方法。
：1.單螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
2.如發(fā)現(xiàn)單螺桿泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調(diào)壓渣油泵磨損較大后應(yīng)及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng)。
9.檢查單螺桿泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關(guān)好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。14.開動電機，當(dāng)單螺桿泵正常運轉(zhuǎn)后，可調(diào)壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。15.盡量控制單螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證單螺桿泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。


單螺桿泵稠油不良該如何處理
單螺桿泵稠油不良的處理方法是：  單螺桿泵劇烈振動，可能是電動轉(zhuǎn)子不平衡導(dǎo)致的，或者聯(lián)軸器結(jié)合狀態(tài)不好，軸承受到磨損，變得彎曲，也有可能是轉(zhuǎn)動部分的零部件松動了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取調(diào)整、修理、加固、更換等方法進行處理。
  管路漏水或者漏氣，螺帽沒有擰緊會導(dǎo)致這種問題的產(chǎn)生，如果滲漏得不是很嚴重，可以在漏氣或者漏水得地方涂抹水泥或者用瀝青油和水泥漿拌在一起，修理得時候可以涂上一些濕泥或者軟肥皂。如果在接頭得地方漏水，可以用手擰緊螺帽，漏水嚴重的話要重新進行拆裝。
  填料過熱。是因為填料壓得太緊，冷卻水進不了填料里面，或者是軸承的表面損壞了，遇到這種情況可以將填料放松，管路如果有堵塞的情況就要清理干凈。
如果是填料被磨損了，要進行更新，在安裝之前在機油里面浸透，切口要錯開，這樣可以減少漏水情況的發(fā)生。最后一圈填料裝好之后，要將蓋子壓緊，調(diào)整松緊度，不能太松也不能太緊。  單螺桿泵不吸水或者不排水的原因是底閥被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏氣，也可能是轉(zhuǎn)向的方向不對，葉輪流道堵塞等等，如果不能確定是什么原因?qū)е碌�，可以一個一個進行檢查，使用排除法，最好找到原因進行解決。


如何解決螺桿泵灌裝機的罐裝問題
在炎熱的夏天，使用螺桿泵點膠機點膠后，倉庫或運輸箱內(nèi)的粘性降低，包裝箱易于打開并脫膠。這主要是因為粘合劑在高溫下，性能不好，而在50-60度的溫度下，粘合劑層會變軟，強度會變小，從而導(dǎo)致包裝盒脫膠，使用螺桿泵灌裝機也不能解決這個問題，包裝盒在初期的粘接非常的好（半個月之內(nèi)），包裝盒的粘接效果非常好，并且隨著時間的延長會出現(xiàn)包裝盒脫膠的現(xiàn)象。