水泵機(jī)械密封的四大作用
水泵機(jī)械密封的作用（一）提高機(jī)器效率、降低能耗。
①減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化CYZ-A自吸離心油泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封 改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端 （所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
③改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改 用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高；采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效 率。
④改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自 沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔 助系統(tǒng)的能耗。
（二）節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和 工藝流體的損耗，減少封油損耗等。（三）提高機(jī)器可靠性。
例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器 的可靠性。（四）安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。
此外工藝流體泄漏還會(huì)造 成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。水泵密封技術(shù)雖然不是領(lǐng)先性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)例如， 美國挑戰(zhàn)號(hào)航天飛機(jī)由于密封事故而墜落；核電站循環(huán)泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進(jìn)機(jī)械密封后因工作可靠，又由無軸封泵改回成有軸封泵。
延伸閱讀:蝶閥的結(jié)構(gòu)及工作原理
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，蝶閥的使用已從低壓供水?dāng)U展到溫度高于538℃，低到-184℃的介質(zhì)，壓力也從低到高，廣泛用于空分、化工、冶金、污水處理等領(lǐng)域。而且口徑越來越大，性能要求更高，使用壽命要求更長。當(dāng)前，國內(nèi)外生產(chǎn)的蝶閥大多數(shù)為橡膠密封和塑料密封，容易磨損和老化，達(dá)不到設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期。
水泵以空分為例來說明一下，當(dāng)今以深冷分離原理為主的空分設(shè)備，其流程都采用分子篩預(yù)凈化流程，工作壓力為0.5～0.9MPa，介質(zhì)溫度的變化范圍在10～200℃，其切換閥使用溫差大，口徑大，切換頻繁，閥門橡膠密封圈容易磨損和老化，而且更換也比較困難。接下來由水泵廠為大家說一說延伸閱讀:蝶閥的結(jié)構(gòu)及工作原理有哪些。
一、杠桿式啟閉結(jié)構(gòu) 當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點(diǎn)按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，杠桿用帶孔銷帶動(dòng)蝶板AB，由壓縮彈簧推動(dòng)蝶板固定在杠桿的支點(diǎn)N上，隨主軸杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)迳隙薆與閥體密封面全部接觸而達(dá)到密封。開啟過程正好相反。
在啟閉過程中，密封副間相對滑動(dòng)很小，減小相對磨損。在關(guān)閉狀態(tài)為軸向壓力密封，改變傳統(tǒng)的外力擠壓密封。
二、連桿增力式執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞在氣源壓力的作用下向右移動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)力臂于箱體內(nèi)滑動(dòng)，連桿牽動(dòng)搖桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出扭矩。
而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側(cè)向推力F，分力P牽動(dòng)搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)力的分析可知： P=Q/cosα α=sin-1(1-sinβ) M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β) 由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。
當(dāng)β=0°、α=90°時(shí)(蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))，驅(qū)動(dòng)裝置輸出最大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關(guān)閉或開啟狀態(tài)時(shí)所需的密封力矩。
三、平面密封結(jié)構(gòu) 過去的氣動(dòng)蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調(diào)整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設(shè)計(jì)中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預(yù)凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內(nèi)，采用橡膠密封圈時(shí)，橡膠的線性膨脹系數(shù)很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準(zhǔn)確確定。
如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時(shí)常出現(xiàn)“啃邊”和“翻舌”現(xiàn)象，使密封失效，過盈量小則出現(xiàn)泄漏。
即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后還會(huì)因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據(jù)目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當(dāng)復(fù)雜，成本很高。
同時(shí)對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設(shè)備配備的大口徑氣動(dòng)蝶閥，更換密封圈就十分困難。
新型密封氣動(dòng)蝶閥則采用金屬平面密封結(jié)構(gòu)，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，閥座密封環(huán)采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強(qiáng)的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。 由于閥板的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用杠桿形式，當(dāng)閥板關(guān)閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當(dāng)于凸輪機(jī)構(gòu)，如果主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，那么閥板向前繼續(xù)平移達(dá)到力的平衡，有工作介質(zhì)壓力時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)自密封，保證了密封可靠性。
當(dāng)整個(gè)密封面磨損后，還具有自動(dòng)補(bǔ)償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。 由于該閥門采用合理的結(jié)構(gòu)，其使用性能比國內(nèi)其它閥門好，已經(jīng)能夠取代國外同類產(chǎn)品。
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流量和壓力范圍廣（1.5～1820m3/h）(3.5～350㎏/㎝2) 液體種類和粘度范圍廣；（潤滑油、燃料油）和高粘度液體（如橡膠液、化纖粘膠液等） 轉(zhuǎn)速高，因此驅(qū)動(dòng)機(jī)選擇限制少，可達(dá)3000r/min 內(nèi)部流速低，攪動(dòng)起泡�。� 機(jī)械振動(dòng)低，無脈動(dòng)流動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝和維護(hù)； 與其它轉(zhuǎn)子泵比，螺桿泵更能耐雜質(zhì)；
