單級(jí)離心泵軸承潤(rùn)滑改造方式之一：
離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級(jí)離心泵潤(rùn)滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑。 水泵考慮到單級(jí)離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤(rùn)滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
四、啟動(dòng)泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，經(jīng)改造后振動(dòng)位移為0.04mm左右。
五、潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤(rùn)滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤(rùn)滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
螺桿泵磷酸鹽加藥裝置的簡(jiǎn)介
潤(rùn)滑油更換：一月更換一次潤(rùn)滑油，加入合格的適量的23#或30#機(jī)械油。計(jì)量泵在運(yùn)行中，主要部位溫度規(guī)定：電動(dòng)機(jī)允許最高溫度為70℃；調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過65℃；填料和溫度不超過70℃。漏損量：泵在正常運(yùn)行中，其泄漏量每分鐘不得超過15滴，對(duì)2)、3)條中如出現(xiàn)超標(biāo)者，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理，消除隱患。
功能齊全：注重配合給水處理和爐內(nèi)加藥的：協(xié)調(diào)磷酸鹽處理、堿性處理、中性處理、聯(lián)合處等不同方式的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變換配制方法和參數(shù)。以達(dá)到阻垢、除氧、混凝、水質(zhì)穩(wěn)定等目的。按需設(shè)計(jì)：不規(guī)律的配備組合，如熱電廠的爐內(nèi)和給水加藥，母管制系統(tǒng)的加藥，石灰乳的計(jì)量，絮凝劑的配制，酸液的計(jì)量與投入等，根據(jù)其本身工程使用特點(diǎn)，單獨(dú)組織設(shè)計(jì)，甚至對(duì)專用設(shè)備的設(shè)計(jì)（如泵體、攪拌裝置、溶解設(shè)備等）。
設(shè)備先進(jìn)：可以配進(jìn)口設(shè)備，也可自行研制或選配設(shè)備，以噪音小、無泄漏、腐蝕輕、外觀美為基本條件，重視技術(shù)效能發(fā)揮的實(shí)質(zhì)。
溶液箱高、低液位時(shí)，能及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，且能在低液位時(shí)與計(jì)量泵聯(lián)鎖停泵。加藥量依據(jù)的檢測(cè)信號(hào)一般由取樣分析裝置在線儀表提供，也可由我公司配套生產(chǎn)的就地取樣裝置提供，使系統(tǒng)控制更加穩(wěn)定準(zhǔn)確。布局緊湊：配套內(nèi)的設(shè)備采用可整體裝卸的組合結(jié)構(gòu)，提高安裝效 率，以工廠化生產(chǎn)保證總裝質(zhì)量。
可進(jìn)行全過程的配藥、加藥手動(dòng)操作和全自動(dòng)開環(huán)的閉環(huán)控制。兼顧藥劑搬運(yùn)、泵體和閥門操作、管道設(shè)備檢修、安全防護(hù)等，通過各類電器儀表，實(shí)現(xiàn)配藥加藥一體化操作。切合需要：了解機(jī)組或水處理主系統(tǒng)的技術(shù)水平和標(biāo)準(zhǔn)，與之適應(yīng)，達(dá)到技術(shù)相銜接、標(biāo)準(zhǔn)相一致，充分滿足最終需要，取得長(zhǎng)期使用的實(shí)效。
不銹鋼沖壓離心泵在用水系統(tǒng)中的應(yīng)用
不銹鋼沖壓離心泵主要用于小流量、高揚(yáng)程的用水系統(tǒng)，如飲用水供應(yīng)系統(tǒng)、壓力鍋爐供水系統(tǒng)、高純度凈水系統(tǒng)以及醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過程。
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委節(jié)能信息傳播中心最近將不銹鋼沖壓離心泵列入“最佳節(jié)能實(shí)踐案例研究”，并對(duì)該設(shè)備的應(yīng)用及效益進(jìn)行了分析。據(jù)了解，傳統(tǒng)鑄造泵是通過制模、灌模、機(jī)械加工等復(fù)雜工藝制造，耗電、耗料、勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且無法鑄造出口寬度窄的小流量的葉輪。
不銹鋼沖壓離心泵是采用沖壓、焊接工藝制造，取代了傳統(tǒng)的鑄造工藝。
泵體生產(chǎn)可節(jié)省材料７０％以上，效率提高３％－５％，較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化批量生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 此次被選為案例源單位的是廣東江門安吉爾五金電器有限公司。該公司是“安吉爾”品牌洗灌機(jī)的最大生產(chǎn)基地，公司使用沖壓離心泵后１０個(gè)月，共生產(chǎn)了全自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)３４７臺(tái)，配套使用了２０８２臺(tái)不銹鋼沖壓離心泵，實(shí)際節(jié)省水泵的購(gòu)置費(fèi)４萬多元。
對(duì)于沖壓離心泵生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)２０８２臺(tái)不銹鋼沖壓離心泵，新工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)約不銹鋼材料３．４７噸，降低鑄造電耗７６３４千瓦小時(shí)。對(duì)于洗瓶灌裝機(jī)的用戶，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，水泵的實(shí)際運(yùn)行功率也從原來的２．１８千瓦下降到２．１１千瓦，每臺(tái)節(jié)電３．２％。
此外，由于該泵的重量輕、體積小、整體結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便，也減少了維護(hù)費(fèi)用。 根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全國(guó)鑄造泵類年需求量為４５７萬臺(tái)，合金鑄造小流量泵每年需求在３８萬臺(tái)以上。不銹鋼沖壓離心泵因其外形輕巧美觀、效率高且價(jià)格比鑄造泵低，是進(jìn)口泵的一半，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景廣闊。
