泵首次使用時必須向泵內(nèi)注入清水或被輸送的液體，并用輔助工具“盤動”靈活后，再通電啟動，以免“干運轉(zhuǎn)”和“粘結(jié)”損壞定子.泵啟動前必須全部打開進出口管路中的閥門，停泵后才能全部關(guān)閉進出口管路中的閥門.泵的轉(zhuǎn)向必須與泵上的標(biāo)記一致，如確需反轉(zhuǎn)時，則必須將泵的進出口對調(diào).流量調(diào)節(jié)只能調(diào)節(jié)回流管上的回流閥開啟度或螺桿轉(zhuǎn)速，不能依靠調(diào)節(jié)泵出口閥的關(guān)閉程度來調(diào)節(jié)流量.運行中若發(fā)現(xiàn)吸力，出口壓力和流量下降時，說明定子已經(jīng)磨損，適當(dāng)調(diào)節(jié)定子外的螺釘，收緊定子形腔，泵即可正常運行.調(diào)節(jié)時，以手感覺定子—螺桿齒合的松緊程度與新泵時相似為宜.檢查泵體及皮帶輪有無磨損及損傷，必要時應(yīng)更換。檢查水泵軸有無彎曲、軸頸磨損程度、軸端螺紋有無損壞。檢查葉輪上的葉片有無破碎、軸孔磨損是否嚴(yán)重。
檢查水封和膠木墊圈的磨損程度，如超過使用限度應(yīng)更換新件。
檢查軸承的磨損情況，可用表測量軸承的間隙，如超過0.10mm，則應(yīng)更換新的軸承。水泵取出后，可按順序進行分解。分解后應(yīng)將零件進行清洗，再逐一檢查，看其是否有裂紋、損壞及磨損等缺陷，如有嚴(yán)重缺陷者應(yīng)予更換。


螺桿泵配件在噴涂時的注意點
噴涂工藝要求螺桿泵配件無油，螺桿泵配件不能夠生銹，螺桿泵配件的磨損面要均勻，預(yù)熱溫度要適宜，螺桿泵配件的底層牢固，工作層光滑平整，物料顆粒可靠，熔接粘合才會更好，耐磨性和耐腐蝕性好。噴涂的質(zhì)量與螺桿泵配件的表面處理和噴涂工藝密切相關(guān)的。因此，螺桿泵配件的修復(fù)需要選擇合適的表面處理和噴涂工藝，這是非常重要的。


螺桿泵的安全使用方法
一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。
對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。
三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。
假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。