G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆�；蚬腆w顆粒的介質、含有纖維的介質，調節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用�！ 型單螺桿泵屬于轉子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。 G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。
當輸入軸通過萬向節(jié)驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子轉子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經(jīng)定子轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。襯套內表面具有雙螺紋，其任意截面為一長圓，兩端是半徑為R（等于螺桿截面半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段。
襯套的任意截面都是相同的長圓，只是彼此互相錯開一個角度。
螺桿裝入襯套后，螺桿表面與襯套內螺紋表面之間形成一個個封閉的腔室，同時任意截面也被分成上下兩個月牙形工作室。
當螺桿旋轉時，靠近吸入室的第一個工作室的容積逐漸增大，形成負壓，在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù)轉動，工作腔容積不斷增至最大后，這個工作室封閉，并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時上下兩個工作室交替循環(huán)地吸入和排出液體，因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。
水泵機械密封故障處理與探討
機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。
1 水泵機械密封的特點 水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。
因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機械密封易發(fā)生的問題 在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。
泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。 3 采取的控制措施 3．1 保證零部件質量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。
機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。
動環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。
動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。
自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4．4 調整端面比壓 端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。
端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。
壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。
單螺桿泵使用中的維護
單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱G型螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國稱為“偏心轉子泵"。
由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。
它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
我公司對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的化工泵產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達3MPa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的螺桿泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務。螺桿泵日常使用中的維護方法。
：1.單螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
2.如發(fā)現(xiàn)單螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作第一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
5.經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調壓渣油泵磨損較大后應及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng)。
9.檢查單螺桿泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機，試看電機轉向是否正確。14.開動電機，當單螺桿泵正常運轉后，可調壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。15.盡量控制單螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證單螺桿泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
