如何提高单螺杆泵工作的准确性

如何提高单螺杆泵工作的准确性
利用产量、电流、动液面三项工况指标进行一次工况诊断分析，对于一次诊断难以确定工况的抽油井，利用扭矩及轴向力指标进行二次工况诊断分析，并且总结出各种工况下的指标界限，确定各种工况下各个生产参数指标的表现形式，建立相应的工况诊断准则。 随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用，油井故障不可避免地出现在生产过程中，因此有必要对螺杆泵并工况分析技术进行研究，以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。 对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上，参考了目前的工况分析手段，对工况表现形式进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。


超高压截止阀阀杆轴向密封力的分析
超高压截止阀在不同密封型式下轴向力的计算及其确定并加以论证，分析了超高压截止阀的密封机理和密封面加工精度对截止阀轴向力的影响以及密封副材料的选用。
一、概述：超高压截止阀密封副材料通常为金属对金属，为了使截止阀关闭时密封严密，必须提高密封面的加工精度和粗糙度等级，并且对密封面施加非常大的轴向密封力。然而，轴向密封力并非越大越好。
有一种观点认为超高压截止阀( ≥300MPa)应为塑性法密封，且大都采用锥面线性密封。所谓塑性法密封，就是密封面的密封比压等于密封副软材料的屈服极限，使结合面紧密接触，利用软材料的塑变而堵塞硬件表面的不平处，形成近似理想平面，并产生等于软材料屈服极限的反力而保持密封。 。
二、轴向力分析：阀杆轴向力主要取决于密封面的总作用力，阀门设计中确定密封面总作用力的关键参数是密封比压。但是在超高压截止阀的锥面线密封情况下，其轴向力Q在无介质压力关闭时所产生的密封比压q是否可以大于密封副软材料的屈服极限δs，在有介质压力关闭时的密封比压q是否一定等于δs，本文将讨论q的合适值。
三、密封面粗糙度对轴向力的影响：根据只有当密封表面间的间隙小于介质分子直径时，才能保证介质不渗漏的观点，可以认为，防止流体渗漏的间隙值必须小至0.003μm。
但是，即使经过精研， 金属表面上的凸峰高度仍然超过0.05μm，要达到理想平面，就必须对接触面施加一定的力，这个力的大小与密封副软材料的σs 及密封面的粗糙度有关。 当密封面上的比压q < 40MPa时，密封面的质量起着决定作用。例如在q = 65MPa时，随着粗糙度等级的越来越高，渗透量迅速减小，也就是说在q< 40MPa时，在同样一个渗漏量等级，粗糙度愈高所需要的q愈小，其轴向力越小。
对于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等级的超高压阀时，除了从线弹性断裂力学观点出发， [σ]从强度要求考虑， Ra 0.05μm以上，还要从密封机理上考虑。因此，对于σs 为900MPa的超高压截止阀用密封副，其密封面粗糙度必须在Ra 0.05μm以上。
而对于经HIP处理的WC硬质合金密封副来说，由于其性质较脆，要增大密封面上的比压来压缩密封面上的波峰，就会使轴向力增加很大，而且会使密封副产生断裂，因此，其密封面上粗糙度必须高于Ra 0105μm。只有在这个范围内，才能使用式的轴向力计算式。


泵转速和流量是线性关系
立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。
也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。
立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。　 单螺杆泵工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。