不銹鋼沖壓離心泵在用水系統(tǒng)中的應用
不銹鋼沖壓離心泵主要用于小流量、高揚程的用水系統(tǒng)，如飲用水供應系統(tǒng)、壓力鍋爐供水系統(tǒng)、高純度凈水系統(tǒng)以及醫(yī)藥、食品、精細化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過程。
國家經(jīng)貿(mào)委節(jié)能信息傳播中心最近將不銹鋼沖壓離心泵列入“最佳節(jié)能實踐案例研究”，并對該設備的應用及效益進行了分析。據(jù)了解，傳統(tǒng)鑄造泵是通過制模、灌模、機械加工等復雜工藝制造，耗電、耗料、勞動強度大，嚴重污染環(huán)境，并且無法鑄造出口寬度窄的小流量的葉輪。
不銹鋼沖壓離心泵是采用沖壓、焊接工藝制造，取代了傳統(tǒng)的鑄造工藝。
泵體生產(chǎn)可節(jié)省材料７０％以上，效率提高３％－５％，較易實現(xiàn)機械化與自動化批量生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，減輕勞動強度。 此次被選為案例源單位的是廣東江門安吉爾五金電器有限公司。該公司是“安吉爾”品牌洗灌機的最大生產(chǎn)基地，公司使用沖壓離心泵后１０個月，共生產(chǎn)了全自動洗瓶灌裝機３４７臺，配套使用了２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，實際節(jié)省水泵的購置費４萬多元。
對于沖壓離心泵生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，新工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)約不銹鋼材料３．４７噸，降低鑄造電耗７６３４千瓦小時。對于洗瓶灌裝機的用戶，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，水泵的實際運行功率也從原來的２．１８千瓦下降到２．１１千瓦，每臺節(jié)電３．２％。
此外，由于該泵的重量輕、體積小、整體結(jié)構(gòu)合理、維護方便，也減少了維護費用。 根據(jù)國家統(tǒng)計局和中國機械工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國鑄造泵類年需求量為４５７萬臺，合金鑄造小流量泵每年需求在３８萬臺以上。不銹鋼沖壓離心泵因其外形輕巧美觀、效率高且價格比鑄造泵低，是進口泵的一半，具有顯著的經(jīng)濟效益，應用范圍廣，市場前景廣闊。


利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。
圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。
主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。 由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。


單螺桿泵
種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。 一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。流量：0-150m3/h； 參數(shù)揚程：60-120m；功率：0.75-37kw；轉(zhuǎn)速：500-960r/min；口徑：20-135MM；溫度：-15-200℃。
單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。