如何讓單螺桿泵保持高效率
想要讓單螺桿泵保持高效率要做到以下幾點： 進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。
如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。 診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數(shù)據(jù)。
井下氣分離。
無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，如果在上方則應使用氣體分離器。 控制泵排量，可通過調節(jié)四種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。


螺桿泵在污水處理中的運用
螺桿泵的轉速選用。
螺桿泵的流量是和轉速成線性關系的，對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵效率明顯增大，高轉速加快了轉子和定子間的磨耗，是使螺桿泵失效的比較早，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度比較短，很容易磨損，這樣會縮短螺桿泵的使用壽命。 確保沒有雜物進入螺桿泵體內。濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠質料定子構成一定的損壞，因此要確保雜物不進入螺桿泵是很重要的。
螺桿泵的質量�，F(xiàn)如今市場上的螺桿泵種類很多，相對而言，進口的螺桿泵比較合理，質料精巧，但是代價比較高，效力方面有的不到位，會影響出產的正常工作。
避免斷料。螺桿泵不允許出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，橡膠定子會由于磨損，發(fā)生高溫而燒壞，因此，隔柵疏通是螺桿泵正常工作的必要條件之一，當發(fā)生斷料的時候，由于螺桿泵有自吸功能，真空設備會使螺桿泵間斷。 堅持安穩(wěn)的出口壓力。
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻之后，壓力會逐漸升高，會超過壓力值。這個時候電機負荷就會增加。


G型單螺桿泵工作原理與特性
螺桿泵工作原理與特性：G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。
介質由軸向均勻推行流動。
內部流速代低，容積保持 不變。壓力穩(wěn)定,因而不會產品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質，恒壓連續(xù)運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節(jié)轉速改變流量從而達到計量的目的。
本產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(最大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍最高可達48bar，特殊設計可達72bar。
同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供最佳使用方案。
針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。
當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯(lián)式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。