螺桿泵的運行環(huán)境和安裝環(huán)境
結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)螺桿泵的運行環(huán)境和安裝環(huán)境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：1． 輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。2． 輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
3． 輸送流動性差，粘度高的介質(zhì)或?qū)λ�輸送介質(zhì)進行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。4． 輸送高溫介質(zhì)時，應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。


螺桿泵廠家告訴您如何拆卸螺桿泵
我們不僅要了解螺桿泵的相關(guān)知識，還要知道如何去拆卸螺桿泵和裝螺桿泵，這樣才讓有助于我們對螺桿泵進行全面的了解。就讓螺桿泵廠家來告訴我們。
螺桿泵的拆卸步驟是： 螺桿泵排除體外，定子、轉(zhuǎn)子、傳動軸。拆卸好了之后，還要進行防銹處理工作并且做好潤滑，這樣可以方便螺桿泵可以正常使用。 在進行拆卸的過程中，要注意的事項有： 零部件都要清洗干凈，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的地方要及時進行更換； 在對螺桿泵進行裝配的時候，要檢查密封圈有沒有破損，如果有及時進行更換，如果沒有就要涂抹潤滑脂進行潤滑； 對軸承進行正確安裝，在安裝的過程中注意卡阻現(xiàn)象的發(fā)生； 壓緊緊固和螺母擰緊的時候用力要保持一致； 使用機械密封的時候，要小心的安裝，而且要涂上潤滑油。


單螺桿泵磨損的原因有哪些
單螺桿泵磨損的原因有： 每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。 轉(zhuǎn)速要調(diào)整得當(dāng)。由于部分塑料有強化劑。
這些物質(zhì)對于金屬材質(zhì)的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強化相應(yīng)的產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。 單螺桿泵在機筒里轉(zhuǎn)動的時候，會和物料產(chǎn)生摩擦，使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損；螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑就會逐漸加大。這樣，螺桿和機筒的配合直徑間隙，隨著這兩者的磨損會一點點加大，這樣就會增加被擠塑料物前進時候的漏流量。
物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，可以加快螺桿和機筒的磨損。