高粘度單螺桿泵使用的范圍有哪些
單螺桿泵作為一款常用的泵類產(chǎn)品，流量可以根據(jù)用戶要求，通過改變泵的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，運(yùn)行速度從低到高任意調(diào)節(jié)，高粘度單螺桿泵的使用范圍有： 各種污水處理行業(yè)的應(yīng)用、含有固體顆粒及短纖維物的污水泥漿的輸送，特別適應(yīng)與油水分離器或者板框壓濾機(jī)的配套泵。
作為船艙夾板的清洗用泵，還可以作為石油化工業(yè)輸送各類油類產(chǎn)品的油泵使用、也可以輸送油水混合物、聚合物向地層內(nèi)灌注之用。 醫(yī)藥或者日化行業(yè)采用高粘度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者各種軟膏類化妝品的輸送之用。 食品行業(yè)輸送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖漿、果醬、牛奶、肉沫或者下腳料的的輸送。
調(diào)速型高粘度泵還可以輸送各種發(fā)酵用的粘稠漿液、酒糟、糧食制品渣、其它固態(tài)物的粘稠液體。 印刷造紙行業(yè)使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料漿液以及各種濃度的紙漿。 采用調(diào)速型高粘度泵還可以作為水煤漿的輸送。


不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（介質(zhì)為清水時(shí)揚(yáng)程60米，根據(jù)介質(zhì)的比重和粘度的不同水泵揚(yáng)程也會(huì)不同），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下，特殊要求可達(dá)150℃。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。 不銹鋼螺桿泵定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內(nèi)凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內(nèi)凸定子螺桿泵;另一種是針對當(dāng)前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的。　　對于內(nèi)凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達(dá)式，然后根據(jù)位移補(bǔ)償原理，確定了內(nèi)凸定子的幾何模型，并對其進(jìn)行有限元分析。
在均勻工作壓力下，其位移、應(yīng)力和剪應(yīng)變的分布情況與改進(jìn)前的定子是類似的，并且數(shù)值變化不大。通過拾取內(nèi)凸圓弧段上的有限節(jié)點(diǎn)，來分析位移補(bǔ)償?shù)某潭�，結(jié)果表明，位移補(bǔ)償是足夠的.在接觸分析中，不論轉(zhuǎn)子位于定子圓弧頂處，還是轉(zhuǎn)子處于定子中間位置時(shí)，內(nèi)凸定子最大剪切應(yīng)變較改進(jìn)前都大大降低，這說明改進(jìn)后的螺桿泵定子的最大剪切變形得到了有效的改善。
　　對于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內(nèi)壓作用下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的法向位移最大值分布與改進(jìn)前螺桿泵的情況正好相反，出現(xiàn)在圓弧段中間處，而并非直線段中點(diǎn)處，所以法向位移沿自然坐標(biāo)系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來看，等壁厚定子較改進(jìn)前螺桿泵定子的變形更小。
同時(shí)，等壁厚定子的最大應(yīng)力和最大剪切力較改進(jìn)前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的最大法向位移較同壓差情況下改進(jìn)之前的螺桿泵相比，其數(shù)值大大降低。
但剪應(yīng)變分布與改進(jìn)前有根本的區(qū)別，其最大剪應(yīng)變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進(jìn)前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設(shè)計(jì)和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質(zhì)量。


C2000變頻器在地面直驅(qū)螺桿泵上的應(yīng)用分析
地面直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng)以其結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、耗能低、投資少、使用方便、維修方便等特點(diǎn)，成為一種有效的機(jī)械采油設(shè)備。本文以臺(tái)達(dá)C2000變頻器為控制中心，詳細(xì)介紹了變頻器在螺桿泵運(yùn)行和停止過程中的應(yīng)用方法，同時(shí)結(jié)合電氣控制原理，合理解決了直驅(qū)螺桿泵的反轉(zhuǎn)難題，使得系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠穩(wěn)定。 1前言 目前國內(nèi)最常用的抽油機(jī)種類有游梁式抽油機(jī)、塔架式抽油機(jī)和螺桿泵式抽油機(jī)三種，其中螺桿泵式抽油機(jī)近些年發(fā)展迅猛，是一種適用于高粘度、高含砂、高氣油比原油開采的機(jī)械采油設(shè)備，螺桿泵抽油機(jī)作為一種簡單、高效、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的人工舉升方式，在稠油與含砂含水原油的開采中得到了廣泛的應(yīng)用。
螺桿泵采油系統(tǒng)又分為地面驅(qū)動(dòng)型和井下驅(qū)動(dòng)型，其中地面直驅(qū)螺桿泵在井下采用普通螺桿泵，在井口驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)成熟，目前國內(nèi)各油田的螺桿泵多采用此種驅(qū)動(dòng)方式。地面直驅(qū)螺桿泵采用永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備臺(tái)達(dá)C2000高階磁束向量通用型變頻器，停機(jī)時(shí)采用變頻器與外接電阻兩級制動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)簡單緊湊，運(yùn)行可靠，達(dá)到了很好的節(jié)能效果。 2直驅(qū)螺桿泵系統(tǒng)組成與工作原理 地面直驅(qū)螺桿泵系統(tǒng)作為一種優(yōu)秀的人工舉升方式，在稠油井、攜砂采油井上顯示出比其它采油方式更加明顯的優(yōu)越性。 。
2.1系統(tǒng)組成 地面直驅(qū)螺桿泵系統(tǒng)由井底螺桿泵、抽油桿柱、抽油桿扶正器及地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由地面動(dòng)力帶動(dòng)油桿柱旋轉(zhuǎn)，連接于抽油桿底端的螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，井液經(jīng)螺桿泵下部吸入，由上端排出，并從油管流出井口，再通過地面管線輸送至計(jì)量站。
2.2工作原理 螺桿泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個(gè)個(gè)互不連通的封閉腔室，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運(yùn)移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地?cái)D到排出端。同時(shí)，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。
這樣，封閉空腔不斷地形成、運(yùn)移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。