單螺桿泵的科學(xué)選型指導(dǎo)
單螺桿泵適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無脈動(dòng)。
變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加。選型時(shí)必需的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)有：輸送介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運(yùn)行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運(yùn)行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動(dòng)、連接管路的特殊要求、防爆防護(hù)要求。吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。
1.不銹鋼螺桿泵的壓力確定：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來確定：1級：最高工作壓力為0.6MPa；2級：最高工作壓力為1.2MPa；4級：最高工作壓力為2.4MPa；由于輸送介質(zhì)情況不同，對于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，請參照表一選擇襯套級數(shù)。 在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐恍┢渌�因素也影響著轉(zhuǎn)速的選擇，在最后確定了上述數(shù)值的同時(shí)最好與生產(chǎn)廠家協(xié)商。
3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出表四、表五表四：橡膠基本特性


單螺桿泵的產(chǎn)品特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)
單螺桿泵采油工藝是目前國內(nèi)外用于采油的一種新工藝。它是一種容積式泵，運(yùn)動(dòng)件很少，鋼螺桿在橡膠襯套表面的運(yùn)動(dòng)帶有滾動(dòng)加滑動(dòng)的性質(zhì)，這一系列特點(diǎn)使螺桿泵適用于高粘度、高含砂量和高含氣量原油開采。
　　單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。單螺桿泵的結(jié)構(gòu)如下圖：　　通過多年的應(yīng)用實(shí)踐證明它投資少、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)，這些特點(diǎn)正被用戶逐漸接受。單螺桿泵的主要特點(diǎn)：　　由于單螺桿泵的轉(zhuǎn)子和定子二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。
每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）。　　單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種不能勝任的特點(diǎn)。
其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。　　單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便；轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。


螺桿泵配件的表面與涂層的關(guān)系
涂層與螺桿泵配件基材表面之間的溫差導(dǎo)致涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致螺桿泵配件的涂層開裂并剝落。
螺桿泵配件表面的預(yù)熱可以減少和防止上述不利影響。但螺桿泵配件的預(yù)熱溫度不宜過高，以免螺桿泵配件的表面被氧化，影響涂層與螺桿泵配件表面的結(jié)合強(qiáng)度，如果超過4H，應(yīng)該對螺桿泵配件進(jìn)行重新粗化。對螺桿泵配件的預(yù)熱溫度一般控制在80-90℃，采用普通的中性火焰進(jìn)行預(yù)熱。