定速泵或調(diào)速泵的單獨(dú)運(yùn)行
水泵了解到改變泵本身性能曲線的方法有變速調(diào)節(jié)、動葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)。
改變管路特性曲線的方法主要有出口節(jié)流調(diào)節(jié)、入口節(jié)流調(diào)節(jié)，而最普遍采用的調(diào)節(jié)方式是出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，它是利用改變閥門開度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式。一般定速泵為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，調(diào)速泵為變速調(diào)節(jié)。
鍋爐的啟動時間較長，而且將鍋爐的負(fù)荷帶至410t/h的整個提壓過程按機(jī)側(cè)的要求是逐步達(dá)到的，也就是說在這個過程中如果采用調(diào)速泵可以僅僅靠改變轉(zhuǎn)速就能滿足機(jī)爐的啟動要求。從調(diào)速泵特性曲線可看出，流量在120～450t/h時對應(yīng)的揚(yáng)程可根據(jù)爐的逐步升溫升壓從800m（或者更低）提升到1400m，而不需要調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥。
如此時采用定速泵，則需長時間的節(jié)流給水調(diào)節(jié)閥去滿足所需的流量，因此耗費(fèi)較高的能頭。 流量從120～450t/h，對應(yīng)的揚(yáng)程為1680～1430m，多余的能頭被給水調(diào)節(jié)閥消耗掉，見式： 式中，N———電機(jī)消耗的功率，kW； g———重力加速度(m/s2) Q———質(zhì)量流量(kg/s) H———揚(yáng)程(m) η———泵的效率(%) 水泵從中可以看出，在其他參數(shù)一定的情況下，功率N和揚(yáng)程H是成正比的。由于調(diào)速泵可以在管路特性曲線不變的情況下僅通過改變轉(zhuǎn)速就可達(dá)到機(jī)爐啟動要求，因此其節(jié)能效果是顯著的。
如在120t/h時，調(diào)速泵可比定速泵省一半的功率。


螺桿泵軸套抱死原因
一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。
影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:是實(shí)現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴(yán)重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以形成,會降低機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)精度,會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,甚至導(dǎo)致燒瓦事故。


單螺桿泵的安裝使用方法
螺桿泵使用須知：
一、單螺桿泵安裝1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時激烈振動。
4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
二、單螺桿泵起動1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動前應(yīng)對泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動。
4、檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
5、起動前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。
三、運(yùn)行1、檢查軸承最高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。
3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時檢查。
四、停機(jī)維護(hù)1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸，最好將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。