磁力驅(qū)動離心泵的能量損失
磁力傳動離心泵的能量損失與離心泵的能量損失基本相同，但磁力泵驅(qū)動的離心泵存在著渦流損耗。（1）水力損失　水力損失主要是由葉輪、泵殼流道內(nèi)的沖擊、摩擦、渦流和脫落引起的能量損失，這些能量損失的數(shù)值與雷諾數(shù)和流道表面的粗糙度有關(guān)，并基本上與液體流速的平方成正比。（2）容積損失　容積損失主要是由于磁力驅(qū)動離心泵的內(nèi)泄漏，如密封環(huán)間隙、軸向力平衡裝置的間隙，以及與泵低壓區(qū)或進(jìn)的連通管引起的介質(zhì)（液體）由高壓區(qū)向低壓區(qū)的回流等，使得泵的實(shí)際流量小于其理論流量，兩流量的差值即為泵的容積損失。
（3）機(jī)械損失　機(jī)械損失包括泵軸密封和軸承上的摩擦損失，以及葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪表面與液體之間摩擦引起的圓盤摩擦損失。（4）磁渦流損失（磁力泵特有）　磁渦流損失即隔離套相對內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，相當(dāng)于金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，會產(chǎn)生電流，電流以熱量的形式體現(xiàn)出來即為磁渦流損失。


解讀單螺桿泵型線參數(shù)
單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵莫諾泵，德國稱偏心轉(zhuǎn)子泵。由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的最大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
　　隨著應(yīng)用范圍的越來越廣，企業(yè)或者消費(fèi)者在選用單螺桿泵的時(shí)候難以抉擇。選用泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能保證泵可靠運(yùn)行。
但是單螺桿泵的參數(shù)中有型線的概念，那么單螺桿泵的型線具體是怎樣的？　　1)、常規(guī)型線(1/2型面），簡稱A型，是最古老的型線，由法國工程師Myan0首先提出。
轉(zhuǎn)子截形為圓。
其直徑D=2a，偏心距e，節(jié)距t，單頭。定子截形是兩半徑為a，圓心相距4e的長圓。
其參數(shù):節(jié)距T=2t，雙頭。轉(zhuǎn)子運(yùn)動軌跡是轉(zhuǎn)子截面重心以e為半徑在2e為半徑的圓內(nèi)滾動r即所謂卡丹諾圓問鄹的行星運(yùn)動。轉(zhuǎn)子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為1：2。
　　優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)子和定子型線簡單,生產(chǎn)歷史長,加工經(jīng)驗(yàn)豐富,有高效、經(jīng)濟(jì)的工藝方法。
如轉(zhuǎn)子采用連續(xù)沖壓工藝制造空心螺桿,不僅高效、省材,而且可提高泵的效率和壽命。
通常,定子多采用模具加工的橡膠制品。然而在高壓情況,因橡膠受壓變形,使介質(zhì)回流,泵效率急劇下降,有的高壓泵效率僅10%左右。
解決此問題,剛性套是一個(gè)有效途徑。因A型定子型線簡單,使其剛性套的制造較容易。
　　2)、新型線(2/3型面)　　橫截面如圖l(b)(c)所示，簡稱B型、C型，是近幾年國內(nèi)外提出的新型線�！　�B型轉(zhuǎn)子截形為半徑a，圓心相距4e的長圓，其直徑D=2a，偏心距e，節(jié)距t，雙頭。C型轉(zhuǎn)子截形是類橢圓，其直徑D=2a，偏心距e，最大半徑b=a+2e，節(jié)距t，雙頭。
　　定子截形的形。如前述卡丹諾圓運(yùn)動，滾動半徑為1.5e，以e為半徑的圓上一點(diǎn)運(yùn)動軌跡謂之骨線。轉(zhuǎn)子運(yùn)動時(shí)，其對稱軸線49問線段與骨線共軛，運(yùn)動過程中轉(zhuǎn)子外廓的展成線即為定子型線。
雖運(yùn)動軌跡相同，由于轉(zhuǎn)子截形不同，所展成的定子型線差異甚大，B型為三瓣花形C型為類三角形。其節(jié)距丁=1.5t，三頭。轉(zhuǎn)子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為2：3。
　　在新型線中,由于B型定子型線是由非連續(xù)方程曲線展成,廓形存在6個(gè)硬過渡點(diǎn)(骨線侶線與尖點(diǎn)圓弧過渡處),顯然對運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有所影響。然而C型定子廓形是由連續(xù)方程曲線展成,故無此現(xiàn)象。


單級離心泵軸承潤滑改造方式之一
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級離心泵潤滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。 水泵考慮到單級離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤滑脂潤滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對軸承箱進(jìn)行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。
四、啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右。
五、潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強(qiáng)度。