利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷分析，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷分析，并且總結出各種工況下的指標界限，確定各種工況下各個生產參數指標的表現形式，建立相應的工況診斷準則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應用，油井故障不可避免地出現在生產過程中，因此有必要對螺桿泵并工況分析技術進行研究，以提高螺桿泵采油技術水平及經濟效益。  對現場的實際生產資料進行大量統(tǒng)計分析的基礎上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現形式進行歸納和分類，對工況特征進行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴重、油管結蠟嚴重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數設置偏低及工作參數設置偏高。


延伸閱讀:螺桿泵的壓力
保持螺桿泵恒定的出口壓力，螺桿泵是一種容積式旋轉泵。當出口堵塞時，延伸閱讀:螺桿泵的壓力將逐漸增加，從而超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。
傳動機械有關部位的負荷也將超過設計值。嚴重時，螺桿泵的電機會被燒毀，傳動部分損壞。為了避免螺桿泵的損壞，通常在螺桿泵的出口處安裝旁通溢流閥，以穩(wěn)定螺桿泵出口的壓力并保持螺桿泵的正常運行。


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G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。
由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。
介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持 不變。
壓力穩(wěn)定,因而不會產品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質，恒壓連續(xù)運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節(jié)轉速改變流量從而達到計量的目的。本離心泵產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(最大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)壓力范圍最高可達48bar，特殊設計可達72bar。
同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供好的使用方案。 針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。
彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。
各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。
對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。
性能特點：單螺桿泵最高吸上高度可6米水柱。
單螺桿泵可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）。
不銹鋼螺桿泵安裝方式靈活。單螺桿泵運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切。單螺桿泵輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃。
螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。