如何提高單螺桿泵工作的準確性
利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷分析,對于一次診斷難以確定工況的抽油井,利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷分析,并且總結出各種工況下的指標界限,確定各種工況下各個生產參數(shù)指標的表現(xiàn)形式,建立相應的工況診斷準則。 隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應用,油井故障不可避免地出現(xiàn)在生產過程中,因此有必要對螺桿泵并工況分析技術進行研究,以提高螺桿泵采油技術水平及經濟效益。 對現(xiàn)場的實際生產資料進行大量統(tǒng)計分析的基礎上,參考了目前的工況分析手段,對工況表現(xiàn)形式進行歸納和分類,對工況特征進行定性描述,將工況分為八種類型:油井處于正常的生產狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴重、油管結蠟嚴重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數(shù)設置偏低及工作參數(shù)設置偏高。
g系列單螺桿泵的實際應用原理分析
g系列單螺桿泵的實際應用價值不大,因此只是作為三螺桿泵的衍生產品,不單獨列為螺桿泵的一種類型。目前國內外極少有生產g系列單螺桿泵的企業(yè)。
g系列單螺桿泵只是利用三螺桿泵作局部的變動,即在一定的條件下,在三螺桿泵內增加一根螺桿,達到增加一種規(guī)格的產品,降低企業(yè)的生產成本。其螺桿螺旋齒形曲線的構成完全和三螺桿相同,仍為擺線標準的齒型。 將三螺桿的兩根從動螺桿改為g系列單螺桿泵時,三根從動螺桿按一百二。
均勻布置在主動螺桿周圍,這樣并不改變三螺桿泵的體積。盡管三螺桿泵內完全可以在主動螺桿周圍均布四根從動螺桿,但由于這種由三螺桿泵衍生的五螺桿泵,按能滿足密封腔將吸人腔和排出腔完全隔開的擺線嚙合的要求是沒有現(xiàn)實意義的:因為在主動螺桿為凸螺桿,從動螺桿為凹螺桿的情況下,按第二糞密封性條件,即螺桿根數(shù)和螺旋頭數(shù)之間必須滿足一定的規(guī)格,無論從軸向尺寸和軸向流速的增大,還是從震動螺桿有四條螺旋槽而增加加工量來說,都沒有什么現(xiàn)實存在的意義。
齒輪螺桿泵之構造
內嚙合齒輪螺桿泵的結構:內嚙合齒輪螺桿泵主要由齒輪螺桿泵的內轉子,齒輪螺桿泵的外轉子,齒輪螺桿泵的泵軸,齒輪螺桿泵的泵體,齒輪螺桿泵的前蓋,齒輪螺桿泵的支架,齒輪螺桿泵的密封件,齒輪螺桿泵的軸承等組成。齒輪螺桿泵的密封采用機械密封和填料密封兩種形式,對于高溫,高粘度和強腐蝕性的介質,選用不同的齒輪螺桿泵密封件。