污泥螺桿泵的有哪四部份組成
污泥螺桿泵：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。 地面驅(qū)動井下污泥螺桿泵采油系統(tǒng)（簡稱污泥螺桿泵采油系統(tǒng)）由四部分組成。電控部分、地面驅(qū)動部分、井下泵部分、配套工具部分。 。
一、電控局部：包含電控箱和電纜； 電控箱是污泥螺桿泵井的掌握局部，掌握電機的啟、停。該安裝能主動顯示、記載螺桿泵井正常消費時的電流、累計運行時光等，有過載、欠載主動掩護功用，確保消費井正常消費。
二、地面驅(qū)動部分：包括減速箱和驅(qū)動電機、井口動密封、支撐架、方卡等； 地面驅(qū)動裝置是污泥螺桿泵采油系統(tǒng)的主要地面設備，是把動力傳遞給井下泵轉子，使轉子實現(xiàn)行星運動，實現(xiàn)抽汲原油的機械裝置。從傳動形式上分，有液壓傳動和機械傳動；從變速形式上分，有無級調(diào)速和分級調(diào)速。
三、井下泵部分：包括螺桿泵定子和轉子； 污泥螺桿泵包括定子和轉子。
定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體外套內(nèi)形成的。襯套的內(nèi)表面是雙螺旋曲面（或多螺旋曲面），定子與螺桿泵轉子配合。
轉子在定子內(nèi)轉動，實現(xiàn)抽吸功能。轉子由合金鋼調(diào)質(zhì)后，經(jīng)車銑、剖光、鍍鉻而成。每一截面都是圓的單螺桿。 。
四、配套工具部分：包括專用井口、特殊光桿、抽油桿扶正器、油管扶正器、抽油桿防倒轉裝置、油管防脫裝置、防蠟器、防抽空裝置、篩管等。


不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品特點與選型參數(shù)
不銹鋼螺桿泵特點：G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應性強，流動平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
我廠對國外生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
揚程為60-120m，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。1．輸送高粘度的介質(zhì)；2．輸送含有固體顆�；蚶w維的介質(zhì)；3．要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動；4．要求攪動小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結構；5．低的噪聲。注意：。
1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時，泵的轉速也必須不同。不銹鋼螺桿泵用途
：1. 化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
8. 食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9. 飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。11. 造紙業(yè)：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。13. 紡織業(yè)：染料化學品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。15. 汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè)：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結劑。17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。


螺桿泵配件的表面與涂層的關系
涂層與螺桿泵配件基材表面之間的溫差導致涂層產(chǎn)生收縮應力，導致螺桿泵配件的涂層開裂并剝落。
螺桿泵配件表面的預熱可以減少和防止上述不利影響。但螺桿泵配件的預熱溫度不宜過高，以免螺桿泵配件的表面被氧化，影響涂層與螺桿泵配件表面的結合強度，如果超過4H，應該對螺桿泵配件進行重新粗化。對螺桿泵配件的預熱溫度一般控制在80-90℃，采用普通的中性火焰進行預熱。