大口徑波紋管截止閥
一、概述 在石油和化工等裝置中，為防止輸送有害、有毒或易燃液體介質(zhì)的外泄，管路中經(jīng)常使用波紋管截止閥。
但是大口徑波紋管截止閥由于波紋管行程長(zhǎng)，使用過程中易失穩(wěn)，導(dǎo)致波紋管內(nèi)壁與閥桿產(chǎn)生摩擦，影響波紋管使用壽命。另外，引導(dǎo)閥桿軸向移動(dòng)并防止閥桿旋轉(zhuǎn)的平鍵，常常因?yàn)殚y門過度開啟而增加垂直的軸向剪應(yīng)力，容易損壞。根據(jù)工況條件，設(shè)計(jì)了新型大口徑波紋管截止閥。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 大口徑波紋管截止閥主要由閥體、閥瓣、閥桿、波紋管和具有填料函的閥蓋等零件組成。在閥體和閥蓋之間用螺柱連接有接長(zhǎng)管，以形成加長(zhǎng)的閥腔。
閥桿下部位于閥腔內(nèi)，其末端用對(duì)開螺母固定閥瓣。閥桿上部穿過閥蓋上的填料函，閥桿上端部的外螺紋部分與閥桿螺母嚙合。
閥桿螺母用軸承、軸承壓蓋連接固定在閥蓋上部的座孔內(nèi)。手輪用方孔與閥桿螺母的方頭配合。
閥桿升程由罩帽限制。罩帽用內(nèi)螺紋與閥桿螺母頂端部連接，并用與罩帽上的外螺紋嚙合的圓螺母將罩帽、閥桿螺母和手輪一起鎖緊固定。填料置于填料函內(nèi)，由填料壓蓋加壓，保持截止閥原有的填料密封，防止液流介質(zhì)的泄漏。 波紋管截止閥結(jié)構(gòu)組件：。
1、閥體；2、閥瓣；3、閥桿；4、波紋管；5、連接法蘭；6、平鍵；7、閥蓋；8、填料；9. 罩帽 波紋管由兩節(jié)普通行程的波紋管組件串聯(lián)焊接組成設(shè)在閥腔內(nèi)，上部波紋管一端的端面環(huán)與連接法蘭焊接相連，連接法蘭用密封墊夾持在閥蓋與接長(zhǎng)管連接面間，兩波紋管相接的端面環(huán)焊接連接。下部波紋管的另一端面環(huán)與閥桿下部焊接，防止液流介質(zhì)從波紋管處泄漏。這樣既增大了閥桿的行程，又防止了單個(gè)波紋管因行程過長(zhǎng)產(chǎn)生扭曲失穩(wěn)，避免了波紋管管壁的損壞。
閥桿與閥蓋間設(shè)置平鍵，以引導(dǎo)閥桿在旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)只能上下軸向移動(dòng)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
三、性能 大口徑波紋管截止閥( DN150，PN64) 是在普通截止閥閥腔的閥桿部位增加了波紋管組件，防止閥桿密封失效。波紋管密封與填料密封共同作用，形成了雙重密封，確保了軸向動(dòng)密封的可靠性。填料在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中易產(chǎn)生泄漏，設(shè)計(jì)中采用加載填料壓緊機(jī)構(gòu)，使填料的密封更加持久可靠。
大口徑波紋管截止閥采用兩節(jié)波紋管串聯(lián)，既保證了行程要求，又防止了波紋管失穩(wěn)。
為了防止波紋管在閥門開啟和關(guān)閉過程中發(fā)生扭曲，在閥桿上設(shè)置了防轉(zhuǎn)平鍵。平鍵既有防轉(zhuǎn)作用，又有導(dǎo)向作用。閥門開啟過程中，平鍵既受防轉(zhuǎn)方向的水平剪應(yīng)力作用，又受限位方向的垂直剪應(yīng)力作用，極易損毀，因此，在閥桿頂部增加了帶帽螺母，以限制閥門的開啟位置，減少平鍵的受力。


分配機(jī)也使用部分螺桿泵配件
分配機(jī)的自動(dòng)功能屬于輔機(jī)功能，而膠裝機(jī)可以更有效地控制膠水，在自動(dòng)機(jī)械手的幫助下可以實(shí)現(xiàn)其他功能。它的產(chǎn)品，不是追求效率，你可以使用手動(dòng)膠槍;戶外工作，使用膠槍，但是這些分配機(jī)的備件經(jīng)常使用的是螺桿泵配件。它們用到的螺桿泵配件有兩大部分:一是螺桿泵配件中的減速器密封圈，二是螺桿泵配件中的封密井填料箱。


單螺桿泵安裝與使用有哪些注意事項(xiàng)？
單螺桿泵安裝注意事項(xiàng)：
1、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
2、出液口前應(yīng)安裝一段長(zhǎng)度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、螺桿泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。
6、對(duì)于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤(rùn)滑油或其他冷卻液。
7、對(duì)于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對(duì)于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液�！�單螺桿泵使用注意事項(xiàng)：
1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。
2、在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤(rùn)滑橡膠定子。
泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。
3、啟動(dòng)前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。
4、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時(shí)，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
5、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
6、泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
7、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
8、對(duì)已存放二年以上的泵，應(yīng)對(duì)泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長(zhǎng)泵的使用壽命。
9、注意吸入管道密封，泵首次啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。
10、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時(shí)。
應(yīng)打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。11、使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。
12、對(duì)于高粘度、有結(jié)晶、含顆�；蛴懈�蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。13、注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動(dòng)力端(有的包括底座)已作調(diào)整。
但在安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△≤0.3毫米，角度偏差△≤30。