水泵機械密封泄露分析與處理
1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。
維修方法：更換機械密封2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封�！　　　∷�泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一。
在水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，一次在訂購時一定要說明所輸送的介質的性質。下面給廣大用戶講講機械密封泄露的六大原因和維修方法：　　　　1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。維修方法：更換機械密封　　　　2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
　　　　3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
　　　　4、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封�！　　　�5、安裝過緊。
觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4mm的移動距離即可。
　　　　6、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。
由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封�！　　　�機械密封排除方法是水泵維修的基本知識，廣大水泵用戶要學習和掌握。


剛買的單螺桿泵不出液是什么原因導致的
很多用戶在使用新的單螺桿泵的時候不知道為什么單螺桿泵會不出液，導致新單螺桿泵不出液的原因有很多，我們可以進行排除。 檢查單螺桿泵電機是否是反轉導致的，由于電機反轉導致單螺桿泵不出液的現(xiàn)象也是有的。
單螺桿泵的進出口方向是否裝飯了，新型的單螺桿泵的產品進口都是在正前方，老型的單螺桿泵的進口是在正前方的，出口是朝上的。
由于液位比單螺桿泵低，在第一次使用之前沒有將單螺桿泵里面的滿液體排空氣和潤滑橡膠套也是單螺桿泵不出液的原因之一。 由于輸送的液體濃度、粘度比較大，液位比較低或者距離單螺桿泵的吸入口比較遠也是單螺桿泵不出液的原因，解決的方法是離液體更近些，粘度過大最好是采用倒灌的方式，使介質從泵體里面流出來。 單螺桿泵進口管道漏氣密封不夠嚴格，導致大氣被吸入到泵體里面使單螺桿泵一直處于吸氣的狀態(tài)。
單螺桿泵的進口感到是否過大沒有按照單螺桿泵的標準口徑進行配置管道。


立式單螺桿泵的特性
立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質（液，固，氣三相）。 　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心（e）有關。　 　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。
　 　　3，纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關，允許最長纖維介質粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海正奧泵業(yè)立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單螺桿泵產品獨創(chuàng)性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去）。
通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。