故障維修??水泵廠是電機(jī)與水泵連成整體，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承，呈剛性動(dòng)力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。
水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機(jī)轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。
當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，電機(jī)工作時(shí)是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，短時(shí)間內(nèi)電機(jī)不會(huì)損壞。可以用螺絲刀取下電機(jī)后蓋，用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。??葉輪及大口環(huán)的修理??水泵使用一定時(shí)期后應(yīng)升井解體檢修(中修期為6個(gè)月，大修期12個(gè)月)，葉輪和大口環(huán)是易損件，應(yīng)按期檢修、定期更換。
葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當(dāng)間隙超過一定值時(shí)，水泵效能急劇下降，同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲，此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比，一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。??一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損(首級(jí)葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作)，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時(shí)，可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達(dá)到原有的配合要求。
為提高維修效率，在修理過程中對(duì)相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記，以防混淆而增大維修量。??當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時(shí)，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù)，堆焊時(shí)，應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對(duì)焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時(shí)，此時(shí)已失去修復(fù)價(jià)值，更換新件即可。
??檢修過程中，除注意外部磨損外，還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會(huì)有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹皮、小煤塊等。
常常卡在葉輪的流道內(nèi)，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在第一、二級(jí)葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5mm，水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8～1.2mm，平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為0.8～1.0mm。??泵軸彎曲校直的常用方法??。
(1)用手動(dòng)螺桿校正器校直將軸放在平臺(tái)上，由2個(gè)V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動(dòng)，重復(fù)校正幾次，直到完全校直(并有一定的反向彎曲量)為止。??
(2)用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時(shí)，將軸的凹面朝上，并在最大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn)，嚴(yán)格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進(jìn)行，但越往中央敲打密度應(yīng)越大。
敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。??。
(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面)處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過快。
加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h再冷卻。
校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。??裝配與調(diào)整??配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
??準(zhǔn)備工作??裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。??裝配順序??。
(1)將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。??
(2)在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。??
(3)將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。??
(4)將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接??
(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。??
(6)將第一級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。??
(7)將第一級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對(duì))或其它墊塊。??
(8)依次裝配其它葉輪及中段。??
(9)最后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。??
(10)裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。??(11)先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套(與平衡盤等長(zhǎng))，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
??(12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。??(13)卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
??(14)檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
??(15)卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。??(16)裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。??(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
??(18)右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。??(19)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。??(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。??調(diào)整??水泵廠故障維修??。
(1)密封環(huán)與水輪間隙小，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng)，間隙大則應(yīng)重新配制。??
(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng)，間隙大應(yīng)重新配置。??
(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)使平衡盤磨偏。??
(4)需要掌握的幾個(gè)間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0mm，組裝平衡盤后串量為3.0~5.0mm，平衡盤的同心度誤差不超過0.06mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過0.05mm。??試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)??試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備??
(1)清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。??
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。??
(3)檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環(huán)是否已對(duì)準(zhǔn)水封管口。??
(4)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。??
(5)檢查閘閥是否靈活可靠。??
(6)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。??
(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位。??
(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。??
(9)盤車檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否輕快靈活。??
(10)向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。??試運(yùn)轉(zhuǎn)??關(guān)閉閘閥，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再慢慢打開閘閥，注意下列各項(xiàng)：??
(1)注意電壓表指示是否正常;??
(2)電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音是否正常;??
(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);??
(4)注意軸承的溫度、潤(rùn)滑情況，擋水膠圈是否起作用;??
(5)注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動(dòng)機(jī)溫度、電流、電壓指示是否正常。??停泵??
(1)慢慢關(guān)閉閘閥。??
(2)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
污泥螺桿泵工業(yè)污水處理的所有領(lǐng)域
污泥螺桿泵各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料.含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體.液體、氣體、固體的混合物.不能受攪動(dòng)、剪切、掠奪的敏感性液體.腐蝕性液體.適應(yīng)范圍廣,可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料.流量、壓力穩(wěn)定，無脈動(dòng).變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量,可用作計(jì)量投加.吸入能力強(qiáng),工作噪聲小,無泄漏,無溫升. 而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度. 在工業(yè)污水處理的所有領(lǐng)域，我公司單螺桿泵的系列產(chǎn)品提供了穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的整泵輸送解決方案。 污泥螺桿泵該泵可以便捷的更換備件、清除異物，這一穩(wěn)定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)顯著降低了生命周期使用成本，提高了運(yùn)營(yíng)績(jī)效。
單螺桿泵的品質(zhì):現(xiàn)在市場(chǎng)上的螺桿泵的種類較多，相對(duì)而言，入口的單螺桿泵設(shè)計(jì)公道，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長(zhǎng)，可能影響出產(chǎn)的正常運(yùn)行。海內(nèi)出產(chǎn)的大都仿制入口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用海內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。東陽(yáng)市金螺泵業(yè)有限公司解決您的所有疑慮并一對(duì)一解決。
螺桿泵的部件
在工作時(shí)，螺桿泵的地面動(dòng)力驅(qū)動(dòng)抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，連接在抽油桿下端的螺桿泵的轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。井下流體可以通過螺桿泵的下部吸入，從螺桿泵的上端排出，再經(jīng)螺桿泵的油管從井口流出，經(jīng)地面管道輸送至對(duì)應(yīng)的計(jì)量站。螺桿泵的這種采油方法是最方便的，使用時(shí)不需要再另外安裝排油裝置。
由于螺桿泵的轉(zhuǎn)子一旦離開螺桿泵的泵筒，油與螺桿泵的襯套就會(huì)相互連通，螺桿泵就起到了排油的作用。
