故障維修??水泵廠是電機與水泵連成整體，電動機轉(zhuǎn)子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。
水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。
當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時如發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時關(guān)掉電源，電機工作時是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，短時間內(nèi)電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機后蓋，用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。??葉輪及大口環(huán)的修理??水泵使用一定時期后應(yīng)升井解體檢修(中修期為6個月，大修期12個月)，葉輪和大口環(huán)是易損件，應(yīng)按期檢修、定期更換。
葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當(dāng)間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可采用計劃性預(yù)防檢修方式。??一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損(首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作)，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達(dá)到原有的配合要求。
為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記，以防混淆而增大維修量。??當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù)，堆焊時，應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時，此時已失去修復(fù)價值，更換新件即可。
??檢修過程中，除注意外部磨損外，還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹皮、小煤塊等。
常�？ㄔ谌~輪的流道內(nèi)，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在第一、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5mm，水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8～1.2mm，平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為0.8～1.0mm。??泵軸彎曲校直的常用方法??。
(1)用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由2個V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復(fù)校正幾次，直到完全校直(并有一定的反向彎曲量)為止。??
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴(yán)格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進(jìn)行，但越往中央敲打密度應(yīng)越大。
敲打時注意不要損傷軸的表面。??。
(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面)處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過快。
加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫數(shù)h再冷卻。
校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。??裝配與調(diào)整??配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
??準(zhǔn)備工作??裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。??裝配順序??。
(1)將進(jìn)水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。??
(2)在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。??
(3)將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。??
(4)將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接??
(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。??
(6)將第一級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。??
(7)將第一級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對)或其它墊塊。??
(8)依次裝配其它葉輪及中段。??
(9)最后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。??
(10)裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。??(11)先在泵軸上暫時裝配假軸套(與平衡盤等長)，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
??(12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。??(13)卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
??(14)檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
??(15)卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。??(16)裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。??(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
??(18)右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。??(19)搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。??(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。??調(diào)整??水泵廠故障維修??。
(1)密封環(huán)與水輪間隙小，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng)，間隙大則應(yīng)重新配制。??
(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng)，間隙大應(yīng)重新配置。??
(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。??
(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0mm，組裝平衡盤后串量為3.0~5.0mm，平衡盤的同心度誤差不超過0.06mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過0.05mm。??試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運轉(zhuǎn)??試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備??
(1)清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。??
(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。??
(3)檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口。??
(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好。??
(5)檢查閘閥是否靈活可靠。??
(6)電動機空運轉(zhuǎn)，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。??
(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位。??
(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。??
(9)盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。??
(10)向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。??試運轉(zhuǎn)??關(guān)閉閘閥，起動電動機，當(dāng)電動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項：??
(1)注意電壓表指示是否正常;??
(2)電動機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音是否正常;??
(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);??
(4)注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;??
(5)注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。??停泵??
(1)慢慢關(guān)閉閘閥。??
(2)停止電動機運轉(zhuǎn)。


螺桿泵啟動，停機和運行有哪些注意事項？
 螺桿泵使用常識一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。
對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷最低，直到原動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。
三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。
泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。


螺桿泵配件間的工作配合
齒輪泵依靠螺桿泵配件之泵缸和嚙合齒輪之間工作容積的變化和運動來輸送液體或?qū)崿F(xiàn)渦輪增壓的。
螺桿泵配件之外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。
一對相互嚙合的齒輪和泵缸與吸入腔和排出腔分開。當(dāng)螺桿泵配件之齒輪旋轉(zhuǎn)時，抽吸腔的側(cè)齒之間的齒的體積會逐漸增大，壓力降低，并且液體在壓差下進(jìn)入齒。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，齒之間的液體被帶到排放腔。