水泵中：H為揚程,單位M,Q為流量,單位為M/H,為泵的效率.P為軸功率,單位KW.也就是泵的軸功率P=GQH/1000（KW）,其中的=1000KG/M3,G=9.8比重的單位為KG/M3、流量的單位為M3/H、揚程的單位為M、1KG=9.8牛頓則P=比重*流量*揚程*9.8牛頓/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛頓/KG=9.8牛頓*M/3600秒=牛頓*M/367秒=瓦/367上述是水功率的計算,軸功率再除以效率就得到如下：設(shè)軸功率為X、電機功率為P、K為系數(shù)（效率倒數(shù)）電機功率P=X*K（K在X不同時有不同取值）X≤22K=1.2522X≤55K=1.1555XK=1.00
②泵軸功率計算公式流量Q：M3/H、揚程H：米H2O、效率N：%渣漿密度AKG/M3軸功率NKWN=H*Q*A*G/（N*3600）電機功率還要考慮傳動效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取1，皮帶取0.96，安全系數(shù)1.2水泵的效率計算公式：泵的有效功率和軸功率之比:=PE/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
PE=GQH（W）或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質(zhì)量流量QM=Q（T/H或KG/S）水泵的效率介紹什么叫泵的效率？公式如何？泵的有效功率和軸功率之比。=X/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。PE=GQHW或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質(zhì)量流量QM=QT/H或KG/S。


螺桿泵轉(zhuǎn)子在運行中的問題
螺桿泵轉(zhuǎn)子工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負荷。
在運行中螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
 還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
螺桿泵轉(zhuǎn)子和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。
螺桿泵轉(zhuǎn)子的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。
 在運行中螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。適用于各種運輸工具，包括非流動材料。
運輸過程是連續(xù)的，脈動很小。培養(yǎng)基在泵中不攪拌，不擠壓和剪切。流量與速度成正比，變量輸出，可用作計量計量。
使用柔性定子，具有一定的抗磨損能力。


螺桿泵在冶金設(shè)備中的應(yīng)用
最近幾年來螺桿泵的技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展得非常快，螺桿泵屬于容積式泵，從結(jié)構(gòu)上可以分為：單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵及五螺桿泵。
  螺桿泵在加熱爐燃燒系統(tǒng)中的應(yīng)用。目前，有些中小型鋼鐵廠和其它冶金加工廠在沒有氣體燃料的條件下，仍然在使用液體燃料，液體燃料是使用比較廣泛的一種油。加熱爐燃燒系統(tǒng)在重油的輸送和噴燃的過程中，選擇合適的泵機組對爐子的正常非常重要。
隨著溫度的變化，粘度也會發(fā)生很大的變化。  螺桿泵在工作的時候，通過螺桿轉(zhuǎn)子和泵套的孔壁間形成密封腔，平穩(wěn)的從低壓區(qū)運送到高壓區(qū)，在整個運送的過程中，可以做到無脈動的運動介質(zhì)。齒輪泵在工作的時候，在齒輪的轉(zhuǎn)動下，介質(zhì)作軸向和徑向復合方向的運動，產(chǎn)生明顯的攪拌現(xiàn)象。
  無論是螺桿泵還是齒輪泵，齒部的磨損是決定壽命的重要因素，因此齒部磨損會導致流量的明顯下降，效率也會降低。