G型螺桿泵開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 嚴禁在無介質(zhì)情況下G型螺桿泵空運轉(zhuǎn)，以免損壞定予。
輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。冬季應排隊積液，防止凍裂。
G型螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。在G型螺桿泵運行中如發(fā)生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送； 石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機械采油、采煤田氣的成本，增加了油田采收率； 醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送化學工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送； 環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備。


超高壓截止閥閥桿軸向密封力的分析
超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機理和密封面加工精度對截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬，為了使截止閥關閉時密封嚴密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級，并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點認為超高壓截止閥( ≥300MPa)應為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結(jié)合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產(chǎn)生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設計中確定密封面總作用力的關鍵參數(shù)是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質(zhì)壓力關閉時所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質(zhì)壓力關閉時的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對軸向力的影響：根據(jù)只有當密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時，才能保證介質(zhì)不滲漏的觀點，可以認為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經(jīng)過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達到理想平面，就必須對接觸面施加一定的力，這個力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關。    當密封面上的比壓q < 40MPa時，密封面的質(zhì)量起著決定作用。例如在q = 65MPa時，隨著粗糙度等級的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時，在同樣一個滲漏量等級，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級的超高壓閥時，除了從線彈性斷裂力學觀點出發(fā)， [σ]從強度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機理上考慮。因此，對于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來說，由于其性質(zhì)較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會使軸向力增加很大，而且會使密封副產(chǎn)生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個范圍內(nèi)，才能使用式的軸向力計算式。


螺桿泵的選型與故障分析
螺桿泵具有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。
①螺桿泵避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一。
②保持恒定的出口壓力：單螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂
③確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的。
④傳動軸或電機軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等；處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
⑤螺桿泵泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
⑥水泵不出水產(chǎn)生原因螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水、動水位低于水泵濾水管、吸水管破裂等。
⑦選擇螺桿泵的轉(zhuǎn)速：螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。