單螺桿泵是依托泵體和螺桿所構(gòu)成的嚙合空間容積改變和移動(dòng)來(lái)運(yùn)送液體或使之增壓的反轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)自動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)變時(shí)，股動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一同轉(zhuǎn)變螺桿泵定子，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐步增大，壓力下降。
液體在壓差效果下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而構(gòu)成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)接連地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐步減小，而將液體排出。
螺桿泵的作業(yè)原理與齒輪泵類似，僅僅在布局上用螺桿替代了齒輪。表為各種螺桿泵的特色和使用規(guī)模。
浙江螺桿泵螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振蕩小，有自吸才能，但螺桿加工較艱難。泵有單吸式和雙吸式兩種布局,但單螺桿泵僅有單吸式。 單螺桿泵的工作原理是： 單螺桿泵是容積泵，使用泵體和組合嚙合的螺稈，將螺桿齒穴分隔成一個(gè)個(gè)互相阻隔的空腔，使泵的吸進(jìn)口和排出口離隔。


螺桿磨損幾點(diǎn)原因
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
 　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 　　3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。


螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì)的選擇和性能特點(diǎn)
螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì)：   有天然橡膠：可輸送清水、污水、泥漿、有機(jī)涂料、酒精等；丁苯橡膠（SBR）：可輸送水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、液體肥料、有限的有機(jī)酸等；丁晴橡膠（NBR）：可輸送礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
聚氨酯橡膠（UR）：可輸送高耐磨、高強(qiáng)度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺桿泵的材料應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的化學(xué)、物理性能和泵的壓力不同來(lái)選擇。
  單螺桿泵性能特點(diǎn)：高吸上高度可6米水柱，可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子），安裝方式靈活，運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切，輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃，單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。  螺桿泵轉(zhuǎn)子可選用40Cr、45鋼、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性來(lái)選擇，常用材料有天然橡膠(NR)、丁苯橡膠( SBR)、丁qing橡膠(NBR)、聚氨脂橡膠(UR)、乙丙橡膠(EPM)、氟橡膠(FPM)、氯磺化聚乙烯橡膠( CSM)等。