螺桿泵是一類可以輸送高粘度介質(zhì)的泵類，并且也根據(jù)使用環(huán)境的不同具有多種分類，下面螺桿泵廠家就來為你分類一下并且順便介紹一下它們的結(jié)構(gòu)特點。  螺桿泵主要的分類有單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵這三種。  
1、單螺桿泵：它的主要結(jié)構(gòu)就是單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。  
2、雙螺桿泵：主要結(jié)構(gòu)就是有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉(zhuǎn)。  
3、三螺桿泵：主要結(jié)構(gòu)是由一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所構(gòu)成。


如何解決螺桿泵灌裝機的罐裝問題
在炎熱的夏天，使用螺桿泵點膠機點膠后，倉庫或運輸箱內(nèi)的粘性降低，包裝箱易于打開并脫膠。這主要是因為粘合劑在高溫下，性能不好，而在50-60度的溫度下，粘合劑層會變軟，強度會變小，從而導(dǎo)致包裝盒脫膠，使用螺桿泵灌裝機也不能解決這個問題，包裝盒在初期的粘接非常的好（半個月之內(nèi)），包裝盒的粘接效果非常好，并且隨著時間的延長會出現(xiàn)包裝盒脫膠的現(xiàn)象。


螺桿磨損幾點原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
 　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 　　3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。