螺桿泵因其安裝簡單、占地面積小、維護(hù)方便、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，在工程中廣泛用于工程、工廠、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。
目前中國國內(nèi)的螺桿泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，少部分的產(chǎn)品由國外進(jìn)口。市場前景十分廣闊。但由于螺桿泵的可靠性方面有待加強(qiáng)，所以，提高其產(chǎn)品的技術(shù)含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。
螺桿泵輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而螺桿泵的輸出流量是不能控制的，隨本身阻力的增加而下降；螺桿泵有較強(qiáng)的自吸能力，而螺桿泵在動轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。
本化工泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以螺桿泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。
本泵可用于輸送粘度很高。建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
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針對水泵機(jī)組的各部件存在的振動，分析了產(chǎn)生振動的原因。
從水泵的水力、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到泵的安裝、運(yùn)行、維護(hù)等方面幾提出了減輕泵振動的措施。
結(jié)果表明，保證泵零部件結(jié)構(gòu)尺寸、精度與泵的無過載性能等水力特性相適應(yīng);保證泵的實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)與泵的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)吻合;保證加工精度與設(shè)計(jì)精度的一致性;保證零部件安裝質(zhì)量與其運(yùn)行要求的一致性;保證檢修質(zhì)量與零部件磨損規(guī)律的一致性，可以減輕泵的振動。
振動是評價(jià)水泵機(jī)組運(yùn)行可靠性的一個(gè)重要指標(biāo)。振動超標(biāo)的危害主要有:振動造成泵機(jī)組不能正常運(yùn)行;引發(fā)電機(jī)和管路的振動，造成機(jī)毀人傷;造成軸承等零部件的損壞;造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞;造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;形成振動噪聲。
引起水泵振動的原因是多方面的。泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機(jī)軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機(jī)的動態(tài)性能相互干涉;高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡沐能滿足要求;與流體作用的部件受水流狀況影響較大;流體運(yùn)動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個(gè)因素�！ �1對引起泵振動原因的分析 1.1電機(jī) 電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。
質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)川。另外，鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機(jī)缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機(jī)定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。
1.2基礎(chǔ)及泵支架 驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機(jī)的振動都超標(biāo)。水泵基礎(chǔ)松動，或者水泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機(jī)的振動加劇。
1.3聯(lián)軸器 聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞;聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動�！ �1.4離心泵葉輪 。
①離心泵的葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格;或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。
②離心泵葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。
③使用中葉輪口環(huán)與離心泵的泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會加劇離心泵的振動�！ �1.5傳動軸及其輔助件 軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。
軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。
1.6水泵選型和變工況運(yùn)行 每臺水泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。
1.7軸承及潤滑 軸承的剛度太低，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時(shí)加劇。
潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機(jī)滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。
1.8管道及其安裝固定 泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機(jī)的對中性破壞;管道在安裝過程中較勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時(shí)內(nèi)應(yīng)力大;進(jìn)、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效;出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒有開啟;進(jìn)水口有進(jìn)氣，流場不均，壓力波動。
這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動。
1.9零部件間的配合 電機(jī)軸和泵軸同心度超差;電機(jī)和傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度超差;動、靜零部件之間（如葉輪毅和口環(huán)之間）的設(shè)計(jì)間隙的磨損變大;中間軸承支架與泵筒體間隙超標(biāo);密封圈間隙不合適，造成了不平衡;密封環(huán)周圍的間隙不均勻，比如口環(huán)未人槽或者隔板未人槽，就會發(fā)生這種情況。這些不利因素都能造成振動�！ �1.10水泵自身的因素 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的非對稱壓力場;吸水池和進(jìn)水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如水流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動;輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動;泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán),泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴(yán)重，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強(qiáng)振動。
另外，對于輸送熱水的熱水泵，如果啟動前泵的預(yù)熱不均，或者水泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動;泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時(shí)，就發(fā)生共振。
2消除水泵振動的方法 2.1從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除振動 2.1.1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面注意的問題 1）軸的設(shè)計(jì)。增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長，適當(dāng)加大軸的直徑，增加軸的剛度;當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時(shí)，泵就會猛烈振動起來，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使傳動軸的固有頻率避開電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差�！ �2）滑動軸承的選擇。
采用無須潤滑的滑動軸承;在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中，導(dǎo)流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3）使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。
對于輸送熱水的泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸�！ �2.12水泵的水力設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1）合理地設(shè)計(jì)水泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚(yáng)程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí)，脈動壓力最小;把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做成20。左右），來減小沖擊;保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時(shí)，對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少水力損失引起的振動。合理設(shè)計(jì)各種泵的進(jìn)水段處的吸入室，以及壓縮級的機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性�！ �2）汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
當(dāng)泵的人口壓力低于相應(yīng)水溫下的和壓力時(shí)，會發(fā)生伴隨劇烈振動的汽蝕。減小汽蝕的措施包括:確定水泵的安裝高度時(shí)，使裝置的有效汽蝕余量大于泵的最小裝置汽蝕余量;適當(dāng)加大進(jìn)水管直徑，縮短進(jìn)水管長度，減少管路附件，通流部分?jǐn)嗝孀兓柿η笞钚�，提高管壁的粗糙�?減少彎頭數(shù)目和加大管道轉(zhuǎn)彎角度;降低水泵的工作轉(zhuǎn)速;采用抗空化汽蝕的材料，比如不銹鋼，或在容易發(fā)生汽蝕的部位涂環(huán)氧樹脂;進(jìn)水流道設(shè)計(jì)要合理，力求平滑，使進(jìn)人葉輪的水流速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區(qū);提高制造加工質(zhì)量，避免因?yàn)槿~片型線不準(zhǔn)確造成局部流速過大，壓降過多;提高泵裝置的抗汽蝕性能，包括在泵的進(jìn)口處設(shè)置水力增能器，增能器的結(jié)構(gòu)，提高泵的吸人壓頭，從而提高泵裝置汽蝕余量;增加幾何倒灌高度;盡量減少進(jìn)水管路水頭損失;采用雙吸式泵。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進(jìn)口。
為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應(yīng)比泵人口直徑大一個(gè)尺寸數(shù)量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在泵人口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。
注意創(chuàng)造良好進(jìn)水條件，進(jìn)水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動�！ �3）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)�；A(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度;電機(jī)支架與基礎(chǔ)最好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。
另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動�！ �2.2從安裝和維護(hù)過程作為消除水泵振動的方法 1）軸和軸系。
安裝前檢查水泵軸、電機(jī)軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。
如果監(jiān)測表明，軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時(shí)，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2）葉輪。
動、靜平衡是否合格。
3）聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好;彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。 4）滑動軸承。間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)： 。
①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上，軸頸處滑動接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個(gè)點(diǎn)，接觸角度保持在60“一90”�！ �5）支架和底板。及時(shí)發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間隙和易損件。保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。 2.3由于離心泵選型和操作不當(dāng)引起的振動 兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。
泵性能曲線應(yīng)為緩降型為好，不能有駝峰。使用時(shí)要注意:消除導(dǎo)致水泵超載的因素，比如流道堵塞;適當(dāng)延長泵的啟時(shí)間，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形;對于水潤滑的滑動軸承，啟動過程中應(yīng)加足預(yù)潤滑水，避免干啟動，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的軸承適量注油;對于長軸液下離心泵，因?yàn)檩S系存在著扭轉(zhuǎn)振動，若使用的有推力瓦，則受損傷的主要是推力瓦，這時(shí)可以適當(dāng)提高潤滑油的粘度，防止液體動壓潤滑膜的破壞。最后，為了防止泵的振幅過大，還可以使用測量分析振動狀況來確定水泵的最佳工作參數(shù)。
3結(jié)論 泵振動的誘因包括機(jī)械的、水力的和電力的原因�！ ≌駝涌刂凭C合反映了機(jī)械加工工藝、機(jī)械安裝人員的操作水平、水泵操作人員的素質(zhì)、水力設(shè)計(jì)軟件的功能、各部分材料性能狀況、監(jiān)測儀器的性能。
實(shí)際工作中，排除振動要結(jié)合經(jīng)驗(yàn)和理論分析，將振動機(jī)理分析和實(shí)際檢測儀器得到的數(shù)據(jù)結(jié)合起來。很多振動可以通過提高設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量，提高操作水平，加強(qiáng)日常維護(hù)予以消除。伴隨著新材料技術(shù)的發(fā)展和新工藝的出現(xiàn)，以及電子計(jì)算機(jī)技術(shù)與數(shù)值方法和流體力學(xué)基礎(chǔ)理論的進(jìn)步，加上振動噪聲診斷技術(shù)的興起和發(fā)展，水泵的設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)水平必將蒸蒸日上，性能也一定會日趨優(yōu)化，動態(tài)性能也會日趨穩(wěn)定。
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管道泵、排污泵管道布置 污水泵站內(nèi)管道的敷設(shè)一般采用明裝。
吸水管常設(shè)置于地面上，出水管由于泵房較深，多采用架空安裝，通常沿墻架設(shè)在托架上。管道的布置不得妨礙泵站內(nèi)的交通和檢修工作，不允許把管道裝設(shè)在電氣設(shè)備上空，不得妨礙站內(nèi)交通、設(shè)備吊裝和檢修，通行處的地面距管底不宜小于2.0m，管道應(yīng)穩(wěn)固。
為了便于安裝、拆卸，泵站內(nèi)的管道一般采用法蘭接口。管道和閥門應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。
管道泵、排污泵出水管道設(shè)計(jì)1、管道排污泵的出水管自吸泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，當(dāng)兩臺或兩臺以上水泵合用一條出水管而僅一臺水泵工作時(shí)，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管內(nèi)沉積。
泵的出水管接入出水干管(連接管)時(shí)，不得自干管底部接入，以免水泵停止運(yùn)行時(shí)，在該泵的出水管內(nèi)形成淤積。
當(dāng)兩臺及兩臺以上污水泵合用一條出水管時(shí)，每臺水泵的出水管應(yīng)裝有閥門，并且在閥門與水泵之間設(shè)止回閥；如果水泵采用單獨(dú)的出水管，且為自由出流時(shí)，一般可不設(shè)止回閥，所以閥門盡量裝在水平段，以免污物沉淀在閥盤上�！」艿辣谩⑴盼郾梦艿涝O(shè)計(jì)2、自吸排污泵的吸水管每臺自吸泵都應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吸水管路，并力求最短，以改善水力條件，減小水頭損失，可減少雜質(zhì)堵塞管道的可能性。
管道泵、排污泵吸水管的設(shè)計(jì)流速一般采用1.0-1.5m/s，最低不得低于0.7m/s。為便于吸水管中儲積空氣的排除，吸水管的水平部分應(yīng)順著水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005.。
吸水管與水泵連接處需要漸縮時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭。吸水管入口處應(yīng)裝有喇叭口，其直徑為吸水管直徑的1.3-1.5倍。喇叭口安裝在集水池的積水坑內(nèi)。
自灌式布置水泵，其吸水管上應(yīng)安裝閥門，以便檢修。
如果泵是非自灌式工作的，應(yīng)利用真空泵或水射器引水起動，而不允許在吸水管上設(shè)置底閥，因底閥在污水中容易堵塞，影響泵的起動，并且增加水頭損失和電耗。常用管路及其附件的布置和常用管路敷設(shè)應(yīng)當(dāng)保證水泵的使用和修理上的便利。敷設(shè)互相平行的管路時(shí)，應(yīng)使用管道外壁相距0.4~0.5m，以便維修人員能無阻擋地拆裝接頭和配置支墩、拉桿等。
管路上必須設(shè)置放水口，供放空管路之用。泵站內(nèi)的水管不能直接埋于土中，視具體情況可以敷設(shè)于：。
①磚、混凝土或鋼筋土德地溝中：
②機(jī)器間下面的地下室中
③泵站地板上。
1.管道泵、排污泵地溝中水泵管路的敷設(shè)自吸水泵的吸、壓水管路均敷設(shè)在地溝中，這種敷設(shè)形式使得泵房內(nèi)比較整潔、交通便利。
在管徑小于500mm的地面式或半地下式泵站中采用較多。為減少吸水管路的水頭損失，也可以將自吸排污泵的吸水管敷設(shè)在地面上，壓水管敷設(shè)在管溝中，壓水管一側(cè)作為泵房的主要通道，這種布置方式也較多見。
在機(jī)組為數(shù)不多（不多于2~3套）和管路不很長的個(gè)別場合，直徑大于500mm的水管也可以敷設(shè)于地溝中。為了便于安裝和檢修，地溝上應(yīng)有活動蓋板，管溝斷面尺寸應(yīng)符合下列要求。
1）從管壁到溝的頂蓋距離L1應(yīng)不小于100~200mm。2）從溝底到下管壁的距離L3不應(yīng)小于350mm。3）直徑在200mm以下的水管應(yīng)敷設(shè)在地溝夫人中間，溝壁與水管側(cè)面的距離L2應(yīng)不小于350mm。
直徑為250mm，另一側(cè)距離L4應(yīng)不小于450mm。4）溝底應(yīng)有向集水坑或排水口傾斜的坡度i，一般為0.01。
2.管道泵、排污泵地板上水泵管路的敷設(shè)直徑大于500mm的水管，可同管道增壓泵一起安裝在泵站機(jī)器間的地板上。水泵吸、壓水管安裝呈一直線，不設(shè)彎頭。
這種敷設(shè)形式減少了管道長度和應(yīng)力損失，水力條件好，便于安裝、檢修和操作。為便于在泵房內(nèi)通行，應(yīng)修建跨過管道并能走近機(jī)組和閘閥的便橋和梯子。
3.管道泵、排污泵架空水泵管路的敷設(shè)泵站內(nèi)管道一般不宜架空安裝。但地下深度較大的泵房，為了與室外管路連接，有時(shí)不得不作架空管道。
管道架空安裝時(shí)，應(yīng)做好支架或支柱，但不應(yīng)阻礙通行，更不能妨礙水泵機(jī)組的吊裝及檢修工作。不允許將管道架設(shè)在電氣設(shè)備的上方，以免管道漏水或凝露時(shí)，影響下面電氣的安全工作。吸、壓水管在引出泵房之后，必須埋設(shè)在冰凍線以下，并應(yīng)有必要的防腐防振措施。
如管道位于泵站施工工作坑范圍內(nèi)，則管道底部應(yīng)作基礎(chǔ)處理，以免回填發(fā)生過大沉陷。
