不銹鋼螺桿泵的應(yīng)用領(lǐng)域主要有： 環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒和短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框太濾機(jī)等設(shè)備。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。 是由行業(yè)：輸送原油。
最近幾年來成功的吸收了地下的原油和水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，大大降低了機(jī)械采油，采煤田氣的成惡霸你。
當(dāng)油田到了后期，會(huì)增加油田的采收率。 醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、軟膏化妝品的輸送。
食品罐頭：各種粘稠淀粉、石油、蜂蜜、糖醬、奶油的輸送。 釀造行業(yè)：各種發(fā)酵粘稠淀粉、食油、果醬的輸送。
建筑行業(yè)。水泥砂漿、石灰漿、涂料和其他糊狀的噴涂和輸送。 采礦行業(yè)。
礦井里面的含有固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修 船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴(yán)重的，應(yīng)更換新件。安裝新水封時(shí)，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)比螺栓小1-2mm，嚴(yán)禁燙孔。
2、局部修補(bǔ)由于水封預(yù)埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預(yù)埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個(gè)：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護(hù)尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應(yīng)平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯(cuò)位及凹凸不平現(xiàn)象。
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時(shí)，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當(dāng)厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進(jìn)行調(diào)整。
4、橡膠水封更新或修理后的標(biāo)準(zhǔn)為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應(yīng)保持2-4mm。
5、P型水封與其相互封水的門槽應(yīng)預(yù)壓2mm。
二、支承行走機(jī)構(gòu)的檢修
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤(rùn)滑油脂。沒有注潤(rùn)滑油設(shè)施的，應(yīng)在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤(rùn)滑。
2、主輪踏面有嚴(yán)重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時(shí)，應(yīng)更換。
3、軸與銅軸套的摩擦部分應(yīng)保持設(shè)計(jì)的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時(shí)，應(yīng)更換銅軸套。銅軸套更換時(shí)，應(yīng)使用原設(shè)計(jì)的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應(yīng)預(yù)大到0.40mm，最后裝配時(shí)銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會(huì)變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達(dá)到預(yù)期的效果。 滾輪檢修后的安裝標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制四個(gè)輪子在同一平面內(nèi)，其中一個(gè)輪子離開其它三個(gè)輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對(duì)平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修 閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護(hù)面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時(shí)保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會(huì)出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會(huì)削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也會(huì)使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時(shí)，水泵提醒大家必須按下列情況分別進(jìn)行檢修。 。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時(shí)，應(yīng)拆下進(jìn)行處理；如全軌道需噴鍍處理時(shí)，應(yīng)先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時(shí)，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應(yīng)用0號(hào)砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度。
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應(yīng)做補(bǔ)焊處理；如損壞、變形較大時(shí)，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補(bǔ)焊及加工處理后，應(yīng)保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當(dāng)主軌長(zhǎng)度達(dá)到10m時(shí)，平面度允差僅為1.0mm。
螺桿泵的選型與故障分析
螺桿泵具有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。
①螺桿泵避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一。
②保持恒定的出口壓力：?jiǎn)温輻U泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂
③確保雜物不進(jìn)入泵體濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的。
④傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等；處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。
⑤螺桿泵泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。
⑥水泵不出水產(chǎn)生原因螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水、動(dòng)水位低于水泵濾水管、吸水管破裂等。
⑦選擇螺桿泵的轉(zhuǎn)速：螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
