潤滑油更換：一月更換一次潤滑油，加入合格的適量的23#或30#機械油。計量泵在運行中，主要部位溫度規(guī)定：電動機允許最高溫度為70℃；調(diào)節(jié)機座內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃；填料和溫度不超過70℃。漏損量：泵在正常運行中，其泄漏量每分鐘不得超過15滴，對2)、3)條中如出現(xiàn)超標者，應聯(lián)系有關單位進行處理，消除隱患。
功能齊全：注重配合給水處理和爐內(nèi)加藥的：協(xié)調(diào)磷酸鹽處理、堿性處理、中性處理、聯(lián)合處等不同方式的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變換配制方法和參數(shù)。以達到阻垢、除氧、混凝、水質(zhì)穩(wěn)定等目的。按需設計：不規(guī)律的配備組合，如熱電廠的爐內(nèi)和給水加藥，母管制系統(tǒng)的加藥，石灰乳的計量，絮凝劑的配制，酸液的計量與投入等，根據(jù)其本身工程使用特點，單獨組織設計，甚至對專用設備的設計（如泵體、攪拌裝置、溶解設備等）。
設備先進：可以配進口設備，也可自行研制或選配設備，以噪音小、無泄漏、腐蝕輕、外觀美為基本條件，重視技術效能發(fā)揮的實質(zhì)。
溶液箱高、低液位時，能及時發(fā)出聲光報警信號，且能在低液位時與計量泵聯(lián)鎖停泵。加藥量依據(jù)的檢測信號一般由取樣分析裝置在線儀表提供，也可由我公司配套生產(chǎn)的就地取樣裝置提供，使系統(tǒng)控制更加穩(wěn)定準確。布局緊湊：配套內(nèi)的設備采用可整體裝卸的組合結構，提高安裝效 率，以工廠化生產(chǎn)保證總裝質(zhì)量。
可進行全過程的配藥、加藥手動操作和全自動開環(huán)的閉環(huán)控制。兼顧藥劑搬運、泵體和閥門操作、管道設備檢修、安全防護等，通過各類電器儀表，實現(xiàn)配藥加藥一體化操作。切合需要：了解機組或水處理主系統(tǒng)的技術水平和標準，與之適應，達到技術相銜接、標準相一致，充分滿足最終需要，取得長期使用的實效。
單級雙吸泵使用邊緣合適的縫隙說明
單級雙吸泵在入口的邊緣還有水泵的內(nèi)壁連接處有一個縫隙，縫隙兩側(cè)是高低壓區(qū)域，縫隙比較大，高壓水就會通過這個縫隙漏到低壓區(qū)，也就進口位置，從而達到降低單級雙吸泵的效率�！ 〉侨绻麊渭夒p吸泵交接縫隙比較小的時候，葉輪轉(zhuǎn)動時候會跟水泵內(nèi)部發(fā)生摩擦，造成一定程度的磨損。通常情況下，會采用檢漏，這就需要專業(yè)人士來檢查。
其實單單從單級雙吸泵縫隙來看，減少回流以及改善葉輪狀態(tài)來看，單級雙吸泵的減少回流以及改善葉輪的狀態(tài)來看，減漏縫隙越小越好，但是需要注意縫隙也不要太小，否則將會產(chǎn)生很大的機械磨損�！ 渭夒p吸泵如果要是縫隙較大的話，輕則磨損，重者可能會發(fā)生葉輪故障，影響水泵效率，水泵建議縫隙在五毫米之內(nèi)比較合適。
G型單螺桿泵工作原理
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合偏心回轉(zhuǎn)的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉(zhuǎn)子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)定子之間形成的密閉腕就沿轉(zhuǎn)子螺線產(chǎn)生位移；因此就將介質(zhì)連續(xù)地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。 單螺桿泵輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。 含有顆�；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。
纖維長可以350mm（相當0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
