單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點(diǎn)：  只要遵守操作規(guī)程，螺桿泵運(yùn)行是安全的。螺桿泵本身不會(huì)自我產(chǎn)生雩壓，遵守操作規(guī)程運(yùn)行就能安全可靠。
大量調(diào)查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質(zhì)中含有了雜質(zhì)、制造質(zhì)量、介質(zhì)溫度過(guò)高和發(fā)生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問(wèn)題。  泵背壓升高的原因是操作不當(dāng)造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動(dòng)，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問(wèn)世后，提出排出壓力超載帶來(lái)的安蘭可靠問(wèn)題，在當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平情況下，人們用配置安全閥來(lái)確保泵安全可靠；可以說(shuō)這是一種技術(shù)上的進(jìn)步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅(jiān)持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規(guī)范來(lái)要求。  在科技高度發(fā)展的今天，即使考慮到萬(wàn)無(wú)一失而一定要對(duì)超載采取保護(hù)措乏已有可能采用其他更好的方法。


在使用螺桿泵配件時(shí)的注意點(diǎn)
在使用不銹鋼螺桿泵配件時(shí)，注意事項(xiàng)如下:1 .工作使用前，必須關(guān)閉螺桿泵配件的制冷劑進(jìn)口閥;2、啟動(dòng)螺桿泵配件之?dāng)嚢杵�，然后進(jìn)入物料，打開(kāi)蒸汽閥和電源;3 .在達(dá)到螺桿泵配件工作的要求后，首先關(guān)閉蒸汽閥和電源，然后在2 ~ 3分鐘后關(guān)閉螺桿泵配件;4、加工后，取出鍋和殘留的冷凝水，應(yīng)盡快用溫水進(jìn)行徹底的清洗，從而可以達(dá)到持久的目的。在特殊的螺桿泵配件中，沒(méi)有蒸汽閥或電源，沒(méi)有吸熱的介質(zhì)。
5、特別注意螺桿泵配件在蒸汽壓力中的使用，不得超過(guò)固定的工作壓力。


單螺桿泵是一種內(nèi)合嚙偏心回轉(zhuǎn)螺桿泵
屬轉(zhuǎn)子式容積泵，單頭螺桿轉(zhuǎn)子在螺孔的定子孔腔內(nèi)嚙合，形成若干密閉腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子繞定子軸作行心旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些密閉腔作螺旋運(yùn)動(dòng)，它們連續(xù)地勻速地，容積不變的將密閉腔內(nèi)的介質(zhì)從吸入端送到壓出端，由于轉(zhuǎn)子——定子副嚙合的密封線，將吸入腔和排出腔有效地隔開(kāi)，且轉(zhuǎn)子在定子孔內(nèi)表面的并非完全滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)。
開(kāi)車前用手壓緊補(bǔ)償閥桿，此時(shí)，一面往膜腔內(nèi)充油，一面排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。
開(kāi)車后，在計(jì)量泵的柱塞作吸入運(yùn)動(dòng)中(排出管內(nèi)無(wú)壓力)用上述方法將補(bǔ)償閥桿壓開(kāi)，動(dòng)作數(shù)次使安全閥跳開(kāi)，讓安全閥處的空氣排出，直到氣泡排出為止。此時(shí)若有沖擊聲或振動(dòng)現(xiàn)象，說(shuō)明油量過(guò)多，應(yīng)在柱塞作排出沖程時(shí)，用手輕壓補(bǔ)償閥桿，作短時(shí)的排油，使多余的排出，直至振動(dòng)或沖擊聲消除后，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。裝置是我廠生產(chǎn)的性能優(yōu)良的以J型計(jì)量泵為投加設(shè)備，將溶液箱、攪拌器、全天候阻火器、液位計(jì)、溫度計(jì)、管路系統(tǒng)、各種閥門、過(guò)濾器、流量標(biāo)定裝置、壓力表、安全閥、緩沖器、電伴熱保溫系統(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等設(shè)備或系統(tǒng)按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共的平臺(tái)上，形成一個(gè)�？�，即所謂的橇快。
其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，操作使用方便。裝置及其配套的零部件即可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也可按API、ASME、SSPC、IEC、ASTM、ANSI等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)選購(gòu)和制造。優(yōu)質(zhì)適宜的材料，合理的工藝流程設(shè)計(jì)，先進(jìn)的制造工藝以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了整機(jī)具有優(yōu)良的性能，適于輸送各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。