水泵選型時(shí)一門比較復(fù)雜的綜合學(xué)科,要對(duì)使用的具體工況有深的了解,才可以選出最實(shí)用的泵種。
1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等! 2、介質(zhì)溫度:(℃)。
3、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少! 4、所需要的流量。
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目,吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等)。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線! 6、壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統(tǒng)中的壓力降(揚(yáng)程損失)。
水泵機(jī)械密封材質(zhì)分析
根據(jù)統(tǒng)計(jì),水泵機(jī)械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料問題! C(jī)械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件: 1、機(jī)械強(qiáng)度高,能耐壓和耐壓力變形; 2、具有耐干磨性,耐高載荷性,自潤滑性好; 3、配對(duì)材料的磨合性好,無過大的磨損和對(duì)偶腐蝕; 4、耐磨性好,壽命長(zhǎng); 5、導(dǎo)熱性和散熱性好; 6、耐高溫性能好; 7、抗熱裂性能好; 8、耐腐蝕性強(qiáng); 9、線膨脹系數(shù)小,能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好; 10、切削加工性好,成型性能好; 11、氣密性好; 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料,一般認(rèn)為:浸漬樹脂或金屬的石墨、材料,其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好,應(yīng)優(yōu)先考慮選用;強(qiáng)氧化性介質(zhì),應(yīng)選用陶瓷材料;介質(zhì)含顆粒,應(yīng)選用硬對(duì)硬摩擦副材料,如碳化鎢一碳化鎢;強(qiáng)腐蝕介質(zhì),應(yīng)選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。 軟面材料 軟面材料主要包括: 1、石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨:碳石墨和電化石墨。
前者質(zhì)硬而脆,后者質(zhì)軟、強(qiáng)度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性,具有良好的耐腐蝕性但不耐強(qiáng)氧化介質(zhì),具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機(jī)械強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。因此石墨用作軟面材料時(shí),需要用浸漬等辦法來填塞孔隙,提高機(jī)械強(qiáng)度! ∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好,環(huán)氧樹脂耐堿性好,而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅一碳復(fù)合材料。硅化處理的方法有化學(xué)氣相反應(yīng)法(CVR)和液硅浸滲法;瘜W(xué)氣相沉積法為美國和日本采用,而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應(yīng)將表面轉(zhuǎn)化為Sic;而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性,很高的耐熱性和耐寒性,自潤滑性好,其動(dòng)、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導(dǎo)熱性差。為了克服其缺點(diǎn),加入填充劑,制成四氟乙烯。
讓機(jī)械密封技術(shù)含量更高。
G型單螺桿泵橡膠套選擇方法
螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子組成。
當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時(shí),定子-轉(zhuǎn)子付就連續(xù)的捏合形成密封腔,這些密封腔容積不變的作勻速軸向運(yùn)動(dòng),輸入介質(zhì)從輸入端經(jīng)定子-轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端,輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動(dòng)和破壞。因此,可以輸送含有堅(jiān)硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘綢的液體。螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個(gè)易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月,如果選用不當(dāng),襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。