1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，
3、 易管理、但體積大，
4、 價(jià)格較貴，
5、 需很大占地面積；立式泵，
6、 很多情況下葉輪淹沒(méi)在水中，
7、 任何時(shí)候可以啟動(dòng)，
8、 便于自動(dòng)盍或遠(yuǎn)程控制，
9、 并且緊湊，
10、 安裝面積小，11、 價(jià)格較便宜。
3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。
4、振動(dòng)量分為：氣動(dòng)、電動(dòng)（電動(dòng)分為220v電壓和380v電壓）。
5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚(yáng)程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，當(dāng)選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，宜選用單級(jí)泵。
6、確定泵的具體型號(hào)，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會(huì)很少，通常會(huì)碰上下列幾種情況： A、第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵�；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
B、第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。
選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
A、 如：要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去， B、 此時(shí)變稀 C、 望量有較大的變化，而 D、 揚(yáng)程變化很小， E、 為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵�！ 、 有如：把石油送到管式加熱爐中去， G、 若工作中流量變化小， H、 則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況， I、希望但流量略有減小時(shí)， J、 管中油的壓力有較大增加， K、 使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉， L、 這時(shí)，宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
7、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？
8、 對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對(duì)吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。
9、 確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬） 對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。
磨損的螺桿泵配件可以用來(lái)修復(fù)
電弧噴涂工藝可以用來(lái)修復(fù)螺桿泵配件的磨損：螺桿泵配件的磨損面需要預(yù)處理，需要預(yù)加熱，噴涂粘結(jié)底，噴涂的工作層，冷卻和涂層需要處理。當(dāng)螺桿泵配件之一的軸套，軸套的外圈和齒輪泵殼內(nèi)部的磨損均勻，劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，電弧噴涂修復(fù)工藝的硬度高，與零件結(jié)合力強(qiáng)，耐磨性是非常好的。用電弧噴涂工藝修復(fù)的螺桿泵配件很耐磨，性能不受影響。
螺桿泵采油技術(shù)的應(yīng)用
螺桿泵作為一種機(jī)械采油設(shè)備，目前在國(guó)內(nèi)加工制造、實(shí)際應(yīng)用等方面日臻成熟，配套設(shè)施如專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)桿也日趨完善。螺桿泵采油工藝一次性投資少，僅為抽油機(jī)等舉升設(shè)備的一半；系統(tǒng)效率高，比抽油機(jī)節(jié)電20%，每日每臺(tái)螺桿泵可節(jié)電50千瓦·時(shí)；維護(hù)管理方便，該工藝無(wú)需大型舉升設(shè)備，因此可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)于出砂井、工況比較惡劣的油井，不容易砂卡�！ ≡擁�(xiàng)技術(shù)除了具有減少地面大型設(shè)備、節(jié)約電能、節(jié)省作業(yè)費(fèi)用等明顯優(yōu)勢(shì)外，還具有延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期、不易對(duì)地層造成傷害等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景十分看好。
