在螺桿泵的日常維護和更換零配件的時候，泵體的拆裝是最基本的事情，拆卸的步驟和注意事項如下： 螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)； 拆卸螺桿泵排出體； 拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助； 拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸； 拆卸傳動軸和軸封； 長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進行潤滑。 螺桿泵裝配時，注意事項： 裝配的時候要將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換。 傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 軸封安裝：填料函安裝時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓； 排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致； 機械密封安裝要小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂； 安裝定子的時候，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。
水泵機械密封泄露原因有哪些？
水泵機械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方 機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。
在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)�！ ∷玫臋C械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。 一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 �。�1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等�！ 。�2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質(zhì)引起的滲漏 �。�1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)�！ Σ�:在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移�！ Σ�:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
五、轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方�！ 。�1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。 七、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 （1）715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�！ 。�2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 �。�3）為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
水泵跳閘的因素有哪些？
機組自投產(chǎn)以后，水泵工作一段時間后會發(fā)生一合閘即跳閘的問題。在排除了開關(guān)機構(gòu)故障后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線盒各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是DCS系統(tǒng)軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。通常情況下水泵跳閘的原因主要是：
1、水泵使用揚程低于泵的揚程太多，導(dǎo)致流量過大后電流上升而超電流，解決辦法控制出口閥門開度。把流量控制小而電流降到允許電流范圍，或者改小葉輪直徑降低泵揚程。
2、水泵電機受潮導(dǎo)致電流過大。
3、水泵電動機質(zhì)量問題。
4、水泵電壓不穩(wěn)定。泵業(yè)產(chǎn)品：WQ潛水排污泵在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)我廠科研人員的共同努力下，同時廣泛征求國內(nèi)水泵專家的意見，并經(jīng)過多次改良而研制成功的，經(jīng)測試各項性能指標(biāo)次達到國外同類產(chǎn)品的先進水平，是排污的首先產(chǎn)品。
