某客戶在采購?fù)瓴讳P鋼管道泵后，提出除了水泵主體，還需要購買哪些配件進(jìn)行配套安裝呢？今日我們就這種不銹鋼管道泵安裝時(shí)所需的配件來做一個(gè)比較簡單的介紹，僅供客戶參考。  不銹鋼管道泵分為立式和臥式兩種，無論是立式還是臥式所需要的配件基本相同。
首先我們?cè)诎惭b這類水泵的時(shí)候需要做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)可以使水泥澆筑，也可以是槽鋼底座。  所需的配件一般分為進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口我們需要安裝一個(gè)蝶閥，這個(gè)蝶閥的作用是在維修水泵的時(shí)候關(guān)閉水流。出水口我們首先應(yīng)該安裝一個(gè)蝶閥，接著安裝一個(gè)止回閥和壓力表。
  其中止回閥的作用是防止水倒流，壓力表是我們?cè)跍y(cè)試水泵壓力的時(shí)候需要的。  一般一臺(tái)水泵安裝起來所需的配件就是這幾樣，當(dāng)然了還有一些小配件只要是安裝管路的工人都知道，比如說：彎頭、麻絲、厚白漆等等。  指的注意的是客戶還需要購買水泵控制柜以方便水泵的啟停，具體形式客戶得根據(jù)實(shí)際需要去準(zhǔn)備，也可以咨詢水泵廠家，讓廠家進(jìn)行選擇。

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加工螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)形成一個(gè)一個(gè)的密閉空腔，達(dá)到介質(zhì)的輸送，定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦是會(huì)產(chǎn)生熱量，所以單螺桿泵的特點(diǎn)之一就是嚴(yán)禁干運(yùn)行，即不能空轉(zhuǎn)，這樣摩擦產(chǎn)生的高溫會(huì)將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。
對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
  螺桿泵轉(zhuǎn)子可選材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數(shù)情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉(zhuǎn)子，結(jié)合適當(dāng)?shù)谋茫∕ONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時(shí)，就采用了這種方法。
轉(zhuǎn)子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。

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超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計(jì)算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機(jī)理和密封面加工精度對(duì)截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。   
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬，為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級(jí)，并且對(duì)密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點(diǎn)認(rèn)為超高壓截止閥( ≥300MPa)應(yīng)為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結(jié)合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產(chǎn)生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設(shè)計(jì)中確定密封面總作用力的關(guān)鍵參數(shù)是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。   
三、密封面粗糙度對(duì)軸向力的影響：根據(jù)只有當(dāng)密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí)，才能保證介質(zhì)不滲漏的觀點(diǎn)，可以認(rèn)為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經(jīng)過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達(dá)到理想平面，就必須對(duì)接觸面施加一定的力，這個(gè)力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關(guān)。    當(dāng)密封面上的比壓q < 40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量起著決定作用。例如在q = 65MPa時(shí)，隨著粗糙度等級(jí)的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時(shí)，在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí)，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對(duì)于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí)，除了從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)， [σ]從強(qiáng)度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機(jī)理上考慮。因此，對(duì)于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對(duì)于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來說，由于其性質(zhì)較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會(huì)使軸向力增加很大，而且會(huì)使密封副產(chǎn)生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個(gè)范圍內(nèi)，才能使用式的軸向力計(jì)算式。